[发明专利]一种具有金属光泽的环保型颗粒状装饰材料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种具有金属光泽的环保型颗粒状装饰材料的加工工艺，包括如下步骤：坯粉准备；金属光泽的环保型颗粒产品的制备；坯体的制备；陶瓷数码墨水装饰层的制备；哑光透明数码墨水表面装饰层的制备；烧制成型。本发明生产工艺简单易行，方便在行业内推广，适合高温快烧制程，更适合当前快速发展的大板烧成，材料具有环保不含铅镍等危险品、金属颜色丰富、色泽闪亮，烧成后永不褪色的特点，环保且使用更加安全，通过高倍显微镜检测，颗粒有孔洞性易于压机压制，使用该产品制成的陶瓷砖，因其金属颗粒装饰层在坯体层，故更加自然与立体，其金属质感与当前室内装饰流行的闪亮因素相契合，更适合使用于墙面以及台面的装饰。

技术领域

本发明涉及产品加工领域，尤其涉及一种具有金属光泽的环保型颗粒状装饰材料的加工工艺。

背景技术

传统釉面装饰材料烧制工艺复杂，要达到类似装饰效果，是要经过二次加工或者是慢烧（烧成时间很长，超过10h），同时要求特殊的烧成制度，能耗高，不稳定，不利于大批量生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有金属光泽的环保型颗粒状装饰材料的加工工艺，生产工艺简单易行，方便在行业内推广，适合高温快烧制程，更适合当前快速发展的大板烧成，材料具有环保不含铅镍等危险品、金属颜色丰富、色泽闪亮，烧成后永不褪色的特点，环保且使用更加安全，通过高倍显微镜检测，颗粒有孔洞性易于压机压制，使用该产品制成的陶瓷砖，因其金属颗粒装饰层在坯体层，故更加自然与立体 ，其金属质感与当前室内装饰流行的闪亮因素相契合，更适合使用于墙面以及台面的装饰。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有金属光泽的环保型颗粒状装饰材料的加工工艺，包括如下步骤：

坯粉准备：选取超白喷雾造粒坯粉在压机中布料；

金属光泽的环保型颗粒产品的制备：选取干料、水和特殊胶水一起放入球磨机中球磨，干料呈现金色、银色或金银混合色，之后釉浆倒入烘箱烘至完全烘干，烘干后的浆液成为块状，把块状半成品放入破碎机中破碎呈颗粒状，通过筛网得到金属光泽的环保型颗粒产品；

坯体的制备：通过布料机将金属光泽的环保型颗粒产品在超白喷雾造粒坯粉表面布料，经压机压制成型，经过烘箱烘一段时间，获得坯体；

陶瓷数码墨水装饰层的制备：使用陶瓷喷墨打印机在坯体表面依据设计图图案进行喷墨打印；

哑光透明数码墨水表面装饰层的制备：选用哑光透明数码喷墨墨水打印在陶瓷数码墨水装饰层表面，烧成后为透明哑光效果；

烧制成型：将打印完哑光透明数码墨水表面装饰层的坯体送入燃气辊道窑烧成，烧成后得到具有金属光泽的环保型颗粒状装饰材料的陶瓷砖。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯粉准备步骤中，超白喷雾造粒坯粉的白度为70-80度、含水率为6-7%，布料厚度为3-3.5cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属光泽的环保型颗粒产品的制备步骤中，干料、水和特殊胶水的配比为500kg干料、500kg水和15kg特殊胶水，球磨时间为4-5h，釉浆细度的比重为1.70g/cm³时100ml釉浆筛余为1%（干重）以下，釉浆烘干温度为125℃，时间为6-8h，釉浆厚度≥0.5cm，筛网规格为16mesh、30mesh、70mesh，金属颗粒的粒径为16-30mesh、30-70mesh。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属光泽的环保型颗粒产品的制备步骤中，呈现金色的干料按重量份数配比为：霞石28-35%，长石20-25%，土类15-25%，氧化铝2-5%，钾长石10-15%，氧化锰10-15%，氧化铜5-10%，偏磷酸铝10-20%。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属光泽的环保型颗粒产品的制备步骤中，呈现银色的干料按重量份数配比为：霞石10-20%，长石30-40%，土类20-30%，氧化铝5-10%，氧化钛1-8%，氧化锰25-35%，氧化铜5-10%，偏磷酸铝4-10%。