[发明专利]一种阻燃针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，分别制备阻燃涤纶纤维、阻燃棉纤维；

第二步，将阻燃涤纶纤维、阻燃棉纤维与氨纶按照一定重量比均匀混合后，纺纱制备得到阻燃纺织纤维；

第三步，以阻燃纺织纤维作为原料，通过针织工艺加工制备得到阻燃针织面料；

所述阻燃涤纶纤维的制备方法为：

S11、配制固含量为12％-17％的聚氨酯乳液，然后涤纶纤维加入去离子水中，在频率30-60KHz的频率下，超声处理10-20min后，得到涤纶纤维分散液，然后保持频率30-60KHz对聚氨酯乳液进行超声处理，将涤纶纤维分散液加入聚氨酯乳液中，待聚氨酯乳液完全加入后，继续保持超声频率处理10-20min，取出涤纶纤维后沥水，在65-75℃温度下烘干，得到预处理涤纶纤维；

S12、配制质量浓度为3％-16％的氢氧化钠溶液，加热至60-75℃后，向其中加入预处理涤纶纤维，保温处理8-20min后，取出预处理涤纶纤维，用去离子水洗涤预处理涤纶纤维至表面为中性，在60-80℃温度下烘干干燥，得到碱减量处理涤纶纤维；

S13、将马来酸酐加入N，N-二甲基甲酰胺中，混合搅拌溶解后，将步骤将S12处理得到的碱减量处理涤纶纤维加入其中，在90-110℃的温度下加热反应3h后，用去离子水洗涤后，再用丙酮洗涤，沥水后在40-48℃温度下烘干，得到接枝涤纶纤维待用；

S14、将丝胶蛋白加入去离子水中，混合均匀，使丝胶蛋白充分吸水后，对其进行冷冻干燥，然后将冷冻干燥后的丝胶蛋白加入去离子水中进行复水，然后再对吸水后的丝胶蛋白进行冷冻干燥，得到多孔丝胶蛋白，配制摩尔浓度为0.04-0.13mol/L的金属盐溶液，向其中加入多孔丝胶蛋白，多孔丝胶蛋白在金属盐溶液中的添加量为7-14g/100mL，搅拌分散均匀后，在60-120KHz的条件下超声处理10-15min，然后在25-40℃的温度下搅拌反应1.5-2.5h后，过滤取出多孔丝胶蛋白，用去离子水洗涤至中性后，在35-40℃的温度下烘干，得到改性丝胶蛋白；

S15、将步骤S14中制备得到的改性丝胶蛋白加入N，N-二甲基甲酰胺中，混合分散后，向其中加入异氰酸酯，搅拌溶解后，向其中加入步骤S13中制备的接枝涤纶纤维，超声处理10-25min后提升反应温度至65-80℃，反应2.5-3h后，过滤取出纤维，在50-65℃温度下烘干干燥，得到阻燃涤纶纤维；

所述阻燃棉纤维的制备方法为：

S21、将棉纤维加入碳酸钠水溶液中，在65-85℃温度下水煮10-15min，除去棉纤维表面的胶质、油脂与部分杂质，其中碳酸钠水溶液的pH值为8.5-9，然后过滤，并用去离子水冲洗棉纤维至表面为中性，然后在60-75℃温度下烘干，得到表面处理棉纤维；

S22、将无机盐改性蒙脱土加入N，N-二甲基甲酰胺中，在频率40-80KHz的条件下超声处理15-25min后，得到无机盐改性蒙脱土分散液，然后向其中加入异氰酸酯，搅拌溶解后，向其中加入步骤S21中得到的表面处理棉纤维，在20-80KHz的频率下超声使表面处理棉纤维在N，N-二甲基甲酰胺中分散均匀后，加热至65-80℃，并保温处理3-5h,过滤后在60-75℃温度下烘干，得到阻燃棉纤维。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃针织面料的制备方法，其特征在于，阻燃纺织纤维中氨纶的重量百分比为1％-3％，阻燃棉纤维的重量百分比为15％-40％，其余均为阻燃涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃针织面料的制备方法，其特征在于，步骤S11中涤纶纤维分散液中固液质量比为1:6-8；涤纶分散液与聚氨酯乳液的体积比为1:1-2.3。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃针织面料的制备方法，其特征在于，所述金属盐溶液中的金属离子为钾离子、钙离子、钠离子、锌离子、铝离子、铜离子、钴离子与钡离子中的一种或至少两种的任意比混合物。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃针织面料的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯为赖氨酸异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯中的一种。