[发明专利]一种单体真空烧结炉

说明书

本发明涉及真空烧结炉，具体为一种单体真空烧结炉。克服现有单体真空烧结炉存在的缺陷。一种单体真空烧结炉，抽真空系统增设了脱蜡抽气回路。插板门的密封压紧机构包括固定于炉壳开口一端的端面上且位于开口两侧的垂直的压板条，在压板条与插板门的外端面之间设置有带有充排气口的气囊。气体循环冷却系统的进、出风从炉壳柱面的两侧直接进出，风阻小，功耗低。加热部件分为四个加热组件，每组加热组件包括两个直角状的电极支架，两直角状的电极支架的对应一端之间分别连接一条沿加热室长度方向分布且与加热室等长的石墨加热带。

技术领域

本发明涉及真空烧结炉，具体为一种单体真空烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是现代粉末冶金、金属永磁等行业广泛使用的设备。分为单体式和连续式（由多个不同功能的单体炉依次连接而成）。

单体真空烧结炉包括一端封闭、一端端面开口的炉壳1，炉壳1内有保温层2形成的一端封闭、一端敞口（敞口与炉壳一端端面上的开口相适配）的加热室，加热室内壁设置加热部件 。炉壳1一端设置用于封闭开口的插板门3，插板门需配置密封压紧机构（如，铰链产生侧向力压紧）。炉壳1上还配置有对加热室实施抽真空的抽真空系统，和对加热室进行冷却的气体循环冷却系统；气体循环冷却系统包括固定于加热室内壁的、其上密布有气孔的环状进气管，冷却气体经环状进气管吹入加热室，热气从炉壳1的一端排出，排出的热气经热交换器后再经环状进气管吹入加热室，而形成冷却气体循环。

现有单体真空烧结炉存在如下缺陷：

（1）抽真空系统只有一个抽气回路。烧结初期被烧结产品产生的含蜡气体（被烧结产品在烧结初期释放出的各种有机气体的总称）只能经唯一的抽气回路抽出，对抽气回路中的抽真空设备（真空泵油、管路等）造成腐蚀、污染，而且也无法回收含蜡气体的有效成分。

（2）插板门的密封压紧机构结构相对复杂。

（3）气体循环冷却系统的圆周进气、轴向排气，进气和排气交叉，抵消部分有效流量，风阻大，功耗高。热交换器的管程短（小于0.8mm），流速慢（小于5米/秒）,换热效率较低。

（4）加热室内采用前中后三段控温，造成加热室内上下温度偏差较大。

（5）供电是在变压器原边串联双向晶闸管，单相供电，采用调压模式，造成高次谐波污染电网，降低功率因数。

发明内容

本发明为克服现有单体真空烧结炉存在的上述缺陷，提供一种改进的单体真空烧结炉。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种单体真空烧结炉，包括一端封闭、一端端面开口的炉壳，炉壳内有保温层形成的加热室，加热室内壁设置加热部件，炉壳一端设置用于封闭开口的插板门，插板门配置密封压紧机构；还配置有抽真空系统和气体循环冷却系统。

抽真空系统包括开于炉壳上、与加热室相通的真空口，开于炉壳上、与加热室相通的脱蜡排气口，冷凝器，真空泵；真空口用管路经第一阀门与真空泵连接；脱蜡排气口用管路经第二阀门与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口用管路经第三阀门与真空泵连接。

插板门的密封压紧机构包括固定于炉壳开口一端的端面上且位于开口两侧的垂直的压板条，插板门的外端面，即与炉壳的开口一端的端面密封压紧的面的背面，两侧边被压板条卡压，插板门沿压板条被驱升降，在压板条与插板门的外端面之间设置有带有充排气口的气囊。

气体循环冷却系统包括进风管、冷却风机、出风管、换热器、回风管，进风管的一端从炉壳的柱面上与炉壳内的第一空间相通、另一端与冷却风机的出风口连接，出风管的一端从炉壳的柱面上与炉壳内的第二空间相通、另一端与换热器的进气口连接，换热器的出气口与回风管的一端连接，回风管的另一端与冷却风机的进风口连接。