[发明专利]轧机立辊架翻转脱辊装置

说明书

本发明提供了一种轧机立辊架翻转脱辊装置，包括第一运输组件和工作台，第一运输组件包括：第一车体；以及第一托板；工作台包括：台体，具有容纳空间；第一伸缩件，当第一运输组件移动到容纳空间内时，第一伸缩件将第一托板顶起离开第一车体；第一定位板，可转动地设于台体，能够带动立辊架翻转；以及第二伸缩件，用以驱动第一定位板转动。本发明通过第一运输组件将从轧机上拆卸的立辊架运输到工作台，由工作台对立辊架进行翻转和更换辊环的操作，与现有的直接在轧机生产线线边操作相比，消除了潜在的安全隐患。第一运输组件能够对立辊架进行转运，与天车吊运相比更加便捷，既保证了操作安全，又能避免立辊架转运过程浪费过多时间。

技术领域

本发明属于轧机技术领域，具体涉及一种轧机立辊架翻转脱辊装置。

背景技术

大型立辊轧机的立辊(又称辊环)安装在立辊架(又称立辊盒)上，具体可包括立辊架和设置在立辊架上的轴承、端盖、辊环等零部件。立辊架安装在轧机上通常为水平姿态，两个立辊架相对设置在轧机上，辊环的轴线与地面垂直，立辊架的其中一侧具有开口，以使辊环能够从开口伸出并接触工件。在换型生产或维修时需要对辊环进行更换，更换辊环需要先将立辊架从轧机上拆卸下来，再将辊环拆卸和更换。

现有技术中对立辊进行更换时首先采用天车将立辊架吊起，将轴承、端盖等拆卸下来后，然后将新的辊环同轴承、端盖等一起安装至立辊架上，最后将更换完成的立辊架安装在轧机上。上述操作常在轧机附近进行，场地较为局限，操作安全性差，且在将立辊架从轧机拆下、使辊环从立辊架坠出、将新的立辊架安装到轧机上时，均需要借助天车吊起立辊架和调整立辊架的姿态，当需要对生产线上多台轧机更换辊环时，上述操作方式效率低下，导致生产线停机时间长。

发明内容

本发明提供一种轧机立辊架翻转脱辊装置，旨在解决现有技术中立辊更换时操作安全性差、效率低下、生产线停机时间长的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轧机立辊架翻转脱辊装置，包括第一运输组件和工作台，所述第一运输组件包括：第一车体；以及第一托板，可拆卸地设于所述第一车体，用以承载立辊架；所述工作台包括：台体，具有用以容置所述第一运输组件的容纳空间，所述台体的上表面开设有与所述第一托板形状相适配的第一开口；第一伸缩件，设置在所述容纳空间所覆盖的范围内，当所述第一运输组件移动到所述容纳空间内时，所述第一伸缩件的伸缩端能够伸出将所述第一托板顶起离开所述第一车体，并使所述第一托板到达所述第一开口的位置；第一定位板，可转动地设于所述台体，所述第一定位板与所述立辊架配合，能够带动所述立辊架翻转以使所述立辊架的开口朝上；以及第二伸缩件，设于所述台体，且伸缩端与所述第一定位板连接，用以驱动所述第一定位板转动。

在一种可能的实现方式中，所述第一车体包括：第一车身，具有第一移动轮和开设于所述第一车身的第一避让孔；以及多个第一支撑柱，环绕所述第一避让孔且设于所述第一车身，所述第一托板设于所述第一支撑柱上，所述第一伸缩件的伸缩端能够通过所述第一避让孔将所述第一托板顶起离开所述第一支撑柱。

在一种可能的实现方式中，所述第一托板为圆形且外周具有齿圈，所述工作台还包括设于所述台体的驱动电机，所述驱动电机的电机轴具有与所述齿圈啮合传动的齿轮。

在一种可能的实现方式中，所述第一定位板包括：支撑板，可转动地设于所述台体，且与所述第二伸缩件的伸缩端连接，所述支撑板具有与所述台体的上表面平齐的第一姿态，以及垂直于所述台体的上表面的第二姿态，当所述支撑板处于第二姿态时，所述立辊架的开口朝上；限位条，沿自所述第一托板至所述支撑板的方向设于所述支撑板，且与所述立辊架的限位槽相适配；以及挡块，设于所述限位条远离所述第一托板的一端，当所述立辊架的限位槽与所述限位条配合时，所述立辊架的一端抵接于所述挡块。