[发明专利]一种重金属修复药剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种重金属修复药剂的制备方法，其特征在于，所述重金属修复药剂为铁基硫化多金属，包括零价铁内核和覆盖于所述零价铁内核表面的硫化亚铁与多金属颗粒；

所述多金属颗粒由至少2种除铁以外的金属元素构成；

所述多金属颗粒中的金属元素包括铜、锌或铝中的至少两种的组合；

所述铁基硫化多金属中硫元素与铁元素的摩尔比为(0.01-0.14):1；

所述铁基硫化多金属中铁元素的质量占金属元素总质量的比例≥30%；

所述制备方法包括以下步骤：

（1）将含铁废渣依次进行预处理、还原处理和酸洗处理，得到铁基多金属；所述含铁废渣包括磁选尾渣、氰化尾渣、铜冶炼渣或铬渣中的任意一种或至少两种的组合；

（2）配制缓冲溶液并去除溶液内的溶解氧，密封溶液体系；所述缓冲溶液包括醋酸溶液和/或盐酸溶液；

（3）混合碱金属硫化盐、步骤（1）所得铁基多金属和步骤（2）所得缓冲溶液，硫化反应后固液分离，得到铁基硫化多金属，即重金属修复药剂；所述碱金属硫化盐包括硫化钠、硫化钾或硫化锂中的任意一种或至少两种的组合；

其中，步骤（1）和步骤（2）不分先后顺序。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以氧化物计，步骤（1）所述含铁废渣中铁元素的质量分数≥30%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预处理包括研磨、筛分或氧化处理中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预处理后含铁废渣的平均粒度为50-200目。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预处理后含铁废渣的平均粒度为60-150目。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述还原处理采用H₂还原法、CO还原法或煤基还原法中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述还原处理采用H₂还原法。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述还原处理的温度为800-1000℃。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述还原处理的温度为900-1000℃。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述还原处理的时间为4-8h。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述还原处理的时间为4-6h。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述酸洗处理采用的酸液包括盐酸溶液和/或硫酸溶液。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述酸洗处理采用的酸液为盐酸溶液。

14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述酸洗处理采用的酸液浓度为2-10wt%。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述酸洗处理采用的酸液浓度为2-5wt%。

16.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述酸洗处理的时间为0.5-2h。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述酸洗处理的时间为0.5-1h。