[发明专利]一种矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法

权利要求书

1.一种矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)硅铝解构活化：在温度400℃-1300℃，压力0.1-4.0MPa条件下，将矿产固废原料溶于强碱弱酸盐溶液中，强碱弱酸盐活化固废原料中硅铝晶相，得到含有强碱硅铝盐的混合溶液和二氧化碳，所述的强碱弱酸盐指碱金属的碳酸盐和碱土金属的碳酸盐，矿产固废原料与强碱弱酸盐溶液中强碱弱酸盐的质量比为10-1：1；

(2)酸碱盐水解配合、稀贵元素浸出、高品位铝硅原料联产和二氧化碳固定：在温度5℃-400℃，压力0.1-8.0MPa条件下，向步骤(1)得到的混合溶液中加入弱碱强酸盐，弱碱强酸盐选自氯化铵、硫酸铵和硝酸铵中的一种，再加入步骤(1)得到的二氧化碳至溶液中二氧化碳饱和，得到含有强碱氧化硅、强碱碳酸盐和弱碱强酸盐的液相产物，表面吸附态稀贵元素的固相产物和气相产物氨，液相产物采用分步结晶法分离回收铝硅原料和硅氧化物；

(3)稀贵元素浓缩：在温度5℃-400℃，压力0.1-4.0MPa条件下，将步骤(2)得到的固相产物溶于水中，加酸调节pH值为2-3，使赋存于固相产物表面吸附态稀贵元素溶于水中，将固相产物取出，再将步骤(2)得到的氨溶于水中调节pH值为5-8，使液相稀贵元素沉降，获得浓缩的稀贵元素氢氧化物。

2.根据权利要求1所述的矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，步骤(1)中矿产固废原料包括煤矿渣和废弃尾矿，所述的煤矿渣选自粉煤灰、煤泥和煤矸石中的一种，所述的废弃尾矿包括选自铁矿渣、磷石膏、赤泥和复合伴生矿渣中的一种，所述的矿产固废原料中稀贵元素的含量为10-10000μg/g。

3.根据权利要求1所述的矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，步骤(1)硅铝解构活化的条件为：温度800℃-900℃，压力0.1MPa。

4.根据权利要求1所述的矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，步骤(2)所述的弱碱强酸盐与混合溶液的质量比为0.01-1：1。

5.根据权利要求1所述的矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，步骤(2)反应条件为：温度25℃-40℃，压力0.1-8.0MPa。

6.根据权利要求1所述的矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，步骤(2)所述的铝硅原料指硅酸钠、硅酸、二氧化硅及其多孔形态物质，以及氯酸钠、铝酸、氧化铝及其多孔形态物质。

7.根据权利要求1所述的矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，其特征在于，所述的稀贵元素选自稀土元素、锂、钴、镍、铜、铼和半导体元素中的一种，所述的半导体元素选自镓、锗和铟中的一种。