[发明专利]应用于挤压设备的三工位循环装置

说明书

本发明公开了一种应用于挤压设备的三工位循环装置，包括挤压梁、挤压杆座、上导向支架、下导向支架、连接架、液压油缸、承压垫、垫板、压环、堵头、压紧缸、闷车垫、闷车套筒、闷车防护套、取模机械手，上和下导向支架分别安装在挤压梁的上部和下部，挤压杆座安装在挤压梁及上和下导向支架之间；液压油缸安装在挤压梁上，活塞杆经由球铰耳环连接于连接架，连接架连接于挤压杆座；承压垫安装在挤压梁内，垫板、压环和堵头安装在挤压杆座内，压紧缸通过挤压杆座向垫板施力；挤压杆座设置有第一和第二挡块，下导向支架设置有第一和第二限位块。本发明可以快速实现挤压工位、取模工位和闷车工位之间的切换，各工位定位精确，提高了挤压生产效率。

技术领域

本发明属于挤压加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于挤压设备的三工位循环装置。

背景技术

挤压生产过程中，每个挤压循环在模具和挤压筒内壁上都会有大量残余，因此在每次挤压结束后需要利用取模机构更换新模具。现有技术中的取模机构定位不准确而且模具打磨主要靠人工，随着技术不断发展，挤压设备吨位和尺寸越做越大，现有的取模机构已经不能满足生产需要，影响到模具的更换，降低了挤压生产的工作效率。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种应用于挤压设备的三工位循环装置，用于挤压设备在挤压工位、取模工位和闷车工位之间切换，所述应用于挤压设备的三工位循环装置包括挤压梁、挤压杆座、上导向支架、下导向支架、连接架、液压油缸、承压垫、垫板、压环、堵头、压紧缸、闷车垫、闷车套筒、闷车防护套、取模机械手，其中：

上导向支架和下导向支架分别安装在挤压梁的上部和下部，挤压杆座安装在挤压梁和上导向支架及下导向支架之间，上导向支架和下导向支架为挤压杆座导向；

液压油缸安装在挤压梁上，液压油缸的活塞杆经由球铰耳环连接于连接架，连接架连接于挤压杆座，液压油缸的大腔进油、小腔排油时，活塞杆伸出，连接架拉动挤压杆座移动；液压油缸的小腔进油、大腔排油时，活塞杆缩回，连接架推动挤压杆座移动；

承压垫安装在挤压梁内，垫板、压环和堵头安装在挤压杆座内，压紧缸沿挤压杆座的远圆周方向安装并通过挤压杆座向垫板施力；

挤压杆座上安装有发讯触头，下导向支架上安装有挤压工位接近开关、闷车工位接近开关、取模工位接近开关，挤压设备处于挤压工位时，挤压工位接近开关检测到发讯触头并发讯；挤压设备处于闷车工位时，闷车工位接近开关检测到发讯触头并发讯；挤压设备处于取模工位时，取模工位接近开关检测到发讯触头并发讯。

进一步地，在上述应用于挤压设备的三工位循环装置中，挤压杆座设置有第一挡块和第二挡块，下导向支架设置有第一限位块和第二限位块，第一挡块与第一限位块的贴合以及第二挡块与第二限位块的贴合对挤压杆座机械限位。

进一步地，在上述应用于挤压设备的三工位循环装置中，下导向支架与挤压梁之间由第一紧固螺钉固定并由定位键轴向定位；上导向支架与挤压梁之间由紧固螺钉固定并由定位键轴向定位。

进一步地，在上述应用于挤压设备的三工位循环装置中，垫板与挤压杆座由第二紧固螺钉沿圆周方向固定，堵头和垫板之间采用定位圆键定位，堵头和压环之间采用水平安装并45度圆周定位方式固定。

进一步地，在上述应用于挤压设备的三工位循环装置中，堵头上安装有独立加热系统。

本发明的应用于挤压设备的三工位循环装置可以快速实现挤压工位、取模工位和闷车工位之间的切换，便于人员操作，而且通过机械限位和接近开关发讯的方式确保各工位定位精确，自动化程度高，节约了非挤压时间，极大地提高了挤压生产效率。

附图说明