[发明专利]活塞式压缩机活塞自动安装机

说明书

本发明公开了活塞式压缩机活塞自动安装机，涉及往复式压缩机技术领域，包括装配架、加长专用套筒和活塞，所述装配架上安装有电机，所述电机通过减速机传动连接有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮上固定连接有传动轴，所述传动轴上安装有万向节，所述传动轴远离万向节的端部一体连接有花键，所述加长专用套筒的一端开设有用于配合花键的传动接槽，加长专用套筒上固定有固定支架，所述固定支架上贯穿开设有多个通孔。本发明解决了现有的活塞安装需要在活塞端安装套杆人力转动费时费力的问题，有利于提高活塞的装配效率，减少人工成本的输出，增加企业效益。

技术领域

本发明涉及往复式压缩机技术领域，尤其涉及活塞式压缩机活塞自动安装机。

背景技术

目前生产的往复式压缩机，活塞的活塞杆与十字头为螺纹连接，每次安装活塞需要在活塞端安装套杆人力转动，费时费力，且厂家也无任何专用工具拆卸安装活塞。众所周知，化工装置中往复式活塞压缩机的检修周期比较短，在短周期内完成检修需要高效安全的专用工具做辅助，这样才能在不影响生产的情况下完成检修任务。

为此，我们提出活塞式压缩机活塞自动安装机解决上述问题。

发明内容

本发明提供活塞式压缩机活塞自动安装机，有利于提高活塞的装配效率，减少人工成本的输出，增加企业效益。

为解决上述技术问题，本发明提供的活塞式压缩机活塞自动安装机，包括装配架、加长专用套筒和活塞，所述装配架上安装有电机，所述电机通过减速机传动连接有主动链轮，根据现场检修效率及安全考虑，选用减速机的传动比为1：59型摆线针轮减速机，实际输出转速25r/min，将十字头与活塞杆连接到位只需3分钟，所述主动链轮通过传动链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮上固定连接有传动轴，根据丙烯压缩机现场检修要求，选用防爆标志为ExdIIBT4Gb电机，并根据扭矩要求，电机的功率选为7.5kW，选用直径为φ300和φ160链轮、16A-1链条，所述传动轴上安装有万向节，所述传动轴远离万向节的端部一体连接有花键，所述加长专用套筒的一端开设有用于配合花键的传动接槽，传动轴的端部通过万向节与花键结构与加长专用套筒连接，传动轴基础距离为950mm，且可根据不同活塞压缩机的中心距特点加装垫板，便于连接且能通过万向节补充传动轴与活塞不同心情况，加长专用套筒上固定有固定支架，所述固定支架上贯穿开设有多个通孔，所述活塞包括设置在外部的活塞机缸盖，所述活塞机缸盖上环形周向螺纹安装有多个缸盖螺栓，所述通孔与缸盖螺栓相适配，且所述加长专用套筒远离传动接槽的一端一体连接有拆卸套筒头，所述活塞的端部安装有活塞杆备母，所述拆卸套筒头上开设有与活塞杆备母适配的六边形槽，采用加长专用套筒结合固定支架设计，可以利用不同活塞机缸盖的缸盖螺栓作防转止点，加长专用套筒设计简易轻便，易于操作，拆卸套筒头可以根据不同活塞压缩机活塞螺母进行改装，功能扩展潜力巨大，所述活塞上连接有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺纹连接有十字头。

优选的，所述花键为十字形结构，且所述传动接槽为十字形槽，花键可以为多种形状，十字形的花键能够插入传动接槽内带动加长专用套筒转动实现稳定传动。

优选的，所述装配架上固定焊接有基座，所述电机通过电机座固定安装在基座的顶部，利用基座实现了电机在装配架上的稳定安装，有利于保证电机工作时的稳定。

优选的，所述装配架的一侧固定安装有防护罩，所述从动链轮、主动链轮均设置于防护罩内，为防止机械伤害，对传动外露部分加装不锈钢防护罩。

优选的，所述装配架的顶部对称固定安装有两个带座轴承，所述传动轴与两个带座轴承转动连接，所述带座轴承上贯穿开设有转动孔，所述传动轴转动连接在该转动孔内，传动轴用带座轴承支点距离为410mm，带座轴承选用半开式结构，便于检查保养。

优选的，所述装配架顶部的一侧焊接有吊耳，所述吊耳上贯穿开设有吊孔，整套活塞自动安装机重量约为150kg，并设计重心吊耳，便于现场移动，极为方便。