[发明专利]汝窑亮光釉及其釉烧方法

说明书

本发明涉及汝窑亮光釉及其釉烧方法，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石45‑50份、陈沟黄长石18‑22份、方解石10‑15份、石英8‑12份、斑铜矿5‑8份、滑石2‑5份、黄金土2‑5份、骨灰1‑2份。本发明以斑铜矿和黄金土为发色料并严格控制含铁量和含铜量，经氧化‑强还原‑弱还原气氛烧制可得到吸水率低于1%、220‑20℃急冷不裂的具有光亮滋润的玉石质感并带有冰片白的汝窑天蓝釉，产生一种全新的视觉冲击和艺术效果。

技术领域

本发明属于汝窑技术领域，具体涉及一种汝窑亮光釉及其釉烧方法。

背景技术

汝窑，因处汝州而得名，是我国宋代汝、哥、官、定、钧五大名窑之首，所产的汝瓷“汁水莹泽，含水欲滴，釉如膏脂溶而不流，其釉厚而声如罄，明亮而不刺目”，有“青如天、美如玉、蝉翼开片、满釉裹足、支钉烧”的典型特色。

现有技术在烧制汝瓷时，施用的釉一般是以玛瑙石、长石、方解石、黑青石、斑化石、滑石、栗木灰等为原料将研磨，加水调制后得到，利用该玛瑙釉烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青及月白的色彩，但是天蓝色成品极少。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种汝窑亮光釉及其釉烧方法，能够制得吸水率低、耐冷热急变性且具有光亮滋润的玉石质感并带有冰片白的汝窑天蓝釉，产生一种全新的视觉冲击和艺术效果。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

汝窑亮光釉，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石45-50份、陈沟黄长石18-22份、方解石10-15份、石英8-12份、斑铜矿5-8份、滑石2-5份、黄金土2-5份、骨灰1-2份。

优选地，汝窑亮光釉由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石48份、陈沟黄长石20份、方解石13份、石英10份、斑铜矿5份、滑石2份、黄金土3份、骨灰1份。

本发明还提供一种汝窑亮光釉的釉烧方法，具体包括如下步骤：S1、将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度3mm～4mm；S2、烧制：依次在氧化气氛、强还原气氛和弱还原气氛下分阶段烧制，最后停烧降温至室温。

优选地，釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为55-57波美度。

优选地，所述烧制步骤具体为：先在氧化气氛下以2±0.5℃/min升温速率缓慢升温至600℃～620℃，接着以5±0.5℃/min升温速率快速升温至900℃～950℃并氧化保温40min～50min；然后转为还原气氛继续烧制，CO浓度控制为6％～8％，将温度继续升至1030℃～1050℃并还原保温60min～80min，再降低CO浓度为2％～3％，继续升温至1150℃～1180℃并保温烧制20min～30min；最后停烧降温至室温。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明以斑铜矿和黄金土为发色料并严格控制含铁量和含铜量，经氧化-强还原-弱还原气氛烧制可得到吸水率低于1%、220-20℃急冷不裂的具有光亮滋润的玉石质感并带有冰片白的汝窑天蓝釉，产生一种全新的视觉冲击和艺术效果。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种汝窑亮光釉，由如下重量份数的组分组成：陵头钾长石48份、陈沟黄长石20份、方解石13份、石英10份、斑铜矿5份、滑石2份、黄金土3份、骨灰1份。

本实施例的汝窑亮光釉的釉烧方法，具体包括如下步骤：

S1、按配方将釉水中各原料经破碎、球磨、陈腐而得，釉水浓度为57波美度，然后将配制好的汝窑亮光釉釉水均匀施在素烧后的坯体表面，施釉厚度3.5mm。