[发明专利]一种利用动态管式反应器制备1-硝基蒽醌的方法

权利要求书

1.一种利用动态管式反应器制备1-硝基蒽醌的方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1.混合液的配置：将蒽醌、二氯乙烷以及硝酸混合，根据实验需求，调整二氯乙烷的含量，使混合液能够进入动态管式反应器中进行反应；

S2.进料：将蒽醌、二氯乙烷、硝酸的混合液为一相，混合液为淡黄色晶状体，固含量30％左右的浆料，通过蠕动泵常温进料进入反应器，硫酸作为另一相物料通过平流泵常温输送进入反应器；调整两相原料的比例；

S3.换热：反应过程中利用换热机组进行控温，使反应温度保持在30℃-60℃；

S4.停留：两相物料进行混合后，反应的的停留时间为60s-360s，反应在常压下进行混合液进料流量50mL/min-100mL/min，硫酸进料流量5-40mL/min；

S5.出料：反应停留到一定时间后，将物料排出动态管式反应器。

2.根据权利要求1所述的一种利用动态管式反应器制备1-硝基蒽醌的方法，其特征在于：物料配比为质量比蒽醌：二氯乙烷：硝酸＝1:1-4:0.4；蒽醌：硫酸＝1:0.6-0.9。

3.一种动态管式反应器，其特征在于，包括反应器本体(1)；所述反应器本体(1)的内部包括混合区(2)、传质区(3)、延时反应区(4)；反应器本体(1)上连接设置有换热机组(5)；

所述反应器本体(1)的顶部设置有第一物料进口(6)和第二物料进口(7)；反应器本体(1)内部上方设置有混合区(2)；所述混合区(2)的底部设置有混料挡板(8)；混料挡板(8)的中央设置有第一下料通道(9)；

所述延时反应区(4)设置在混合区(2)的下方；

所述传质区(3)包括第一传质区(3.1)和第二传质区(3.2)；所述第一传质区(3.1)环绕设置在延时反应区(4)的外壁；所述第二传质区(3.2)设置在延时反应区(4)的中央；第一传质区(3.1)上设置有外传热介质进口(10)和外传热介质出口(11)；第二传质区(3.2)上设置有内传热介质进口(12)和内传热介质出口(13)；外传热介质进口(10)、内传热介质进口(12)分别与换热机组(5)出液口连接；外传热介质出口(11)、内传热介质出口(13)分别与换热机组(5)进液口连接；

反应器本体(1)的侧壁上设置有产物出口(14)；产物出口(14)上设置有产物出料通道(15)。

4.根据权利要求3所述的一种动态管式反应器，其特征在于：所述第二传质区(3.2)设置为圆筒状结构；第二传质区(3.2)的中央设置有转动轴(16)；转动轴(16)的底部连接设置有转动电机(17)；转动电机(17)带动第二传质区(3.2)整体转动运动；反应器本体(1)的内表面设置为圆筒状结构；转动轴(16)设置在反应器本体内部中心轴所在直线上；第二传质区(3.2)外表面与反应器本体(1)内表面之间设置有液体反应间隙(18)。

5.根据权利要求3所述一种动态管式反应器，其特征在于：还包括PLC控制器(20)、温度传感器；所述温度传感器设置在反应器本体(1)的内部；所述PLC控制器(20)设置在反应器本体(1)的外部；温度传感器与PLC控制器(20)控制连接。

6.根据权利要求3所述的一种动态管式反应器，其特征在于：还包括粘度传感器；粘度传感器与PLC控制器(20)控制连接。

7.根据权利要求3所述的一种动态管式反应器，其特征在于：所述第一物料进口(6)、第二物料进口(7)、外传热介质进口(10)、内传热介质进口(12)、外传热介质出口(11)、内传热介质出口(13)和产物出口(14)上设置有流量阀；流量阀与PLC控制器(20)控制连接；转动电机(17)与PLC控制器(20)连接。

8.根据权利要求3所述的一种动态管式反应器，其特征在于：所述液体反应间隙(18)的宽度设置为1mm-5mm。

9.根据权利要求3所述的一种动态管式反应器，其特征在于：所述换热机组(5)设置为冷热一体机。