[发明专利]一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、载体预处理：将纯铝板打磨，然后碱洗5-10min，接着通过混酸进行腐蚀处理，腐蚀时间为2-5min；

S2、制备氧化铝载体：将S1中处理的铝板进行电化学表面刻蚀，然后将铝板浸入80-100℃水下进行热水合反应，反应时间为1-2h，制得多孔氧化铝载体；

S3、催化剂的制备：配置催化层涂覆液，将多孔氧化铝载体放入催化层涂覆液浸泡0.5-2h，经过烘干、煅烧制得铝基VOCs催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述S1的具体步骤为：

S1.1、将纯铝板进行砂纸打磨处理，分别采用砂纸为300、500、1000目的砂纸分别进行打磨；

S1.2、将打磨后的铝板在10％碱溶液中进行处理，时间5-10minh，进行脱油处理，烘干后备用；

S1.3、将碱洗后的铝板在10％wt的酸溶液中处理，时间2-5min，进行腐蚀处理；

S1.4、去离子水冲洗干净、在乙醇或丙酮溶液中超声处理晾干后备用。

3.根据权利要求2所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述S1.3中的酸溶液为草酸、盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述S2的具体步骤为：

S2.1、将S1中处理后的铝板放入电解槽中进行电化学表面刻蚀，获得电氧化载体，电刻蚀溶液为50-100℃，2-10wt％草酸溶液，电化学氧化时间为6-12h，电流密度为20-200A/m²；

S2.2、对电氧化载体进行高温焙烧，在300-400℃温度下焙烧1-2h；

S2.3、将电氧化载体浸入80-100℃下进行热水合反应，反应时间1-2h，晾干备用；

S2.4、对晾干后的载体进行高温焙烧，时间3-6h，焙烧温度450-550℃，制得多孔氧化铝载体。

5.根据权利要求1所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂涂覆液组成如下：

6.根据权利要求5所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述总有机酸为乳酸、草酸和醋酸共存时等摩尔比配制。

7.根据权利要求5或6所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂涂覆液的制备方法为

将氯铂酸、氯钯酸、Ce(NO₃)₃/La(NO₃)₃、ZrOCl₂·8H₂O/PrCl₃以及总有机酸混合溶解、搅拌，并在温度为30℃中超声分散30min，转移至恒温水浴加热搅拌30-60min，静置陈化12-24h，然后置于反应器中，在带有电磁搅拌的恒温水浴锅中搅拌温度40-50℃，搅拌时间0.5-4.0h。

8.根据权利要求7所述的一种高活性铝基VOCs催化剂的制备方法，其特征在于，所述S3的具体步骤为：

S3.1、将多孔氧化铝载体放入催化剂涂覆液中浸渍，浸渍时间0.5-2h；

S3.2将浸泡后的载体进行烘干，烘干温度50-100℃；

S3.3、将烘干后的载体放入马弗炉中500-600℃烧制2.0-4.0h，制得铝基VOCs催化剂。