[发明专利]双动磨盘式连续粉碎机

说明书

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，提出了双动磨盘式连续粉碎机，包括设置在底座上的螺旋粉碎机构，增设研磨机构和冷却装置，研磨机构包括研磨盘和研磨组件，研磨盘设置在底座上且与螺旋粉碎机构连通，研磨组件设置在研磨盘内，用于研磨物料；冷却装置包括气泵和鼓气环，气泵设置在底座上，鼓气环借助输气管与气泵连通，鼓气环设置在研磨盘端面上，用于向研磨盘内充气。通过上述技术方案，解决了现有技术中研磨橡胶螺旋粉碎机产出物料时容易产生高温的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体的，涉及双动磨盘式连续粉碎机。

背景技术

橡胶循环利用是将硫化橡胶加工成胶粉，继而使胶粉再生恢复塑性，其中胶粉的生产是比较关键的一步，传统的方法是用橡胶螺旋粉碎机将大块橡胶破碎；橡胶螺旋粉碎机通过粉碎室内的机械剪切将废旧橡胶加工成胶粒，而现有的橡胶螺旋粉碎机产出的物料需要进行进一步再研磨成细粉，浪费时间，效率低下；同时，研磨时会产生高温，容易损坏用于研磨的工作部件。

针对以上问题，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

发明内容

本发明提出双动磨盘式连续粉碎机，解决了相关技术中研磨橡胶螺旋粉碎机产出物料时容易产生高温的问题。

本发明的技术方案如下：双动磨盘式连续粉碎机，包括设置在底座上的螺旋粉碎机构，增设研磨机构和冷却装置，所述研磨机构包括研磨盘和研磨组件，所述研磨盘设置在所述底座上且与所述螺旋粉碎机构连通，所述研磨组件设置在所述研磨盘内，用于研磨物料；所述冷却装置包括气泵和鼓气环，所述气泵设置在所述底座上，所述鼓气环借助输气管与所述气泵连通，所述鼓气环设置在所述研磨盘端面上，用于向所述研磨盘内充气。

作为进一步的技术方案，

所述研磨组件包括第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和所述第二磨盘均转动设置在所述研磨盘内，所述第一磨盘借助所述螺旋粉碎机构转动设置在所述研磨盘内，所述第二磨盘借助动力组件转动设置在所述研磨盘内，所述动力组件调节所述第二磨盘的转速及旋向，所述第一磨盘与所述第二磨盘之间形成研磨腔，所述研磨盘上具有出料口。

作为进一步的技术方案，

所述螺旋粉碎机构包括粉碎筒、刀轴、多个粉碎刀和多个定刀，所述粉碎筒固定设置在所述底座上，所述粉碎筒上具有入料口，所述刀轴转动设置在所述粉碎筒内，所述粉碎刀阵列设置在所述刀轴圆周上，所述粉碎刀的工作面与竖直面之间具有夹角，所述定刀固定设置在所述粉碎筒内壁上，所述定刀与所述粉碎刀交错设置，所述螺旋粉碎机构借助输送管道与所述研磨盘连通，所述输送管道内设置有螺杆，所述螺杆一端与刀轴固定连接，另一端与所述第一磨盘连接。

作为进一步的技术方案，

所述第一磨盘中心具有第一通孔，所述螺杆端部圆周具有多个支杆，所述支杆栓接于所述第一磨盘端面，所述第一通孔直径大于所述螺杆直径。

作为进一步的技术方案，

所述第一磨盘与所述支杆栓接的一侧为弧面，所述鼓气环内具有导气板和导气块，所述导气板与所述研磨盘内壁之间形成第一气道，所述第一气道朝向所述第一磨盘的边缘，所述导气板与所述导气块之间形成第二气道，所述第二气道朝向所述弧面，所述导气块与所述鼓气环内壁之间形成第三气道，所述第三气道朝向所述第一通孔。

作为进一步的技术方案，

所述输送管道与所述粉碎筒连通的一端具有缩口，所述缩口的输入端设置有端面具有第二通孔的圆盘，所述缩口直径沿送料方向逐渐减小。

作为进一步的技术方案，

所述动力组件包括滑动设置在所述研磨盘上的电机座和固定设置在所述电机座上的第一电机，所述第一电机的输出轴借助第一减速器连接于所述第二磨盘端面上。