[发明专利]一种基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，按重量计，包括以下材料组分：改性空心玻璃微珠100-120份、乙烯基树脂100-120份、固化剂1-2份、催干剂0.5-1份。

2.如权利要求1所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，所述改性空心玻璃微珠的粒径10-30μm、密度0.46g/cm³、抗压强度为110MPa的空心玻璃微珠。

3.如权利要求1或2所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，所述改性空心玻璃微珠为经偶联剂KH-570改性后的空心玻璃微珠。

4.如权利要求1所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，所述乙烯基树脂为苯乙烯作稀释单体的乙烯基树脂或高耐压乙烯基树脂。

5.如权利要求4所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，所述苯乙烯的使用量为乙烯基树脂使用量的4~5%。

6.如权利要求1所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

7.如权利要求1所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材料，其特征在于，所述催干剂为金属有机化合物，金属有机化合物，包括环烷酸、亚油酸、2-乙基己酸的钴盐、锌盐、锰盐中一种或多钟。

8.一种基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材的料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按比例称取空心玻璃微珠、硅烷偶联剂KH-570、异丙醇和沸程在90-120℃的石油醚，将空心玻璃微珠、硅烷偶联剂KH-570、异丙醇和沸程在90-120℃的石油醚放入四口瓶中，加热回流8小时，倒出空心玻璃微珠，晾干待溶剂挥发后，获得改性空心玻璃微珠，备用；

（2）按比例称取原料，将乙烯基树脂分成两等份，一份加入固化剂，另一份加入催干剂，分别加入等量的稀释剂，混合均匀，再分别加入等量的改性空心玻璃微珠，再分别搅拌均匀后根据树脂的种类决定是否放入冰箱冷藏；

（3）对需冷藏的树脂，冷藏24小时后，将两份混合料从冰箱中取出将两者混合均匀后放入模具中；放到压机中加压到一高压，一定时间段内压力降至另一低压，实现在3-10MPa压力条件下成型固化；压力下降至稳定后，将成型固化块体加热至60℃，保温8-12小时后停止加热，再自然冷却等3-5小时后脱模取出；

（4）对不需冷藏直接进行将两者混合均匀后放入模具中，在3-10MPa压力条件下成型固化，压力下降至稳定后，将成型固化块体加热至60℃，保温8-12小时后停止加热，再自然冷却3-5小时后脱模取出。

9.如权利要求8所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材的料制备方法，其特征在于，步骤（2）中，混料前，乙烯基树脂通过加入稀释剂进行稀释。

10.如权利要求8所述的基于乙烯基树脂的高耐压固体浮力材的料制备方法，其特征在于，所述成型固化的过程中，两个混合料进行固化反应时出现放热，无需加热；经过4小时左右反应高峰过后，由于固化交联反应产生体积收缩，使得压力下降，此时非人为的卸压；为了使交联固化反应充分，待压力下降至稳定后，需对成型固化块体进行加热。