[发明专利]一种利用甲苯和乙烯制取对甲乙苯的方法

说明书

本发明公开了一种利用甲苯和乙烯制取对甲乙苯的方法，涉及对甲乙苯制备技术领域，包括以下步骤，获取处于气态且在200℃~240℃温度范围内的甲苯，并将其分为两路，其中一路作为主流甲苯经过炉子加热至330℃~370℃，另外一路作为急冷甲苯作为降温源，并将急冷甲苯分为多段，另外获取乙烯，并将乙烯分为多段。本发明烷基化反应采用五段进料，升温后再降温使每段反应初始温度和温升相同，避免的反应温升过高，又能使反应进行的更彻底，提高了催化剂使用寿命及提高了反应转化率，减少了副反应。

技术领域

本发明涉及对甲乙苯制备技术领域，特别是涉及一种利用甲苯和乙烯制取对甲乙苯的方法。

背景技术

对-甲乙苯又名乙基甲基苯，对甲乙苯主要作为生产对甲基苯乙烯的原料，对甲基苯乙烯是重要的不饱和单体，在树脂领域的重要用途正受到广泛关注。

然而作为对甲基苯乙烯生产的原料对甲乙苯，现有的生产工艺很难得到高纯度的对甲乙苯原料，要么催化剂开发难度大，要么工艺比较复杂、能耗高、投资大。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种利用甲苯和乙烯制取对甲乙苯的方法，简化制取对甲乙苯的工艺步骤，使制取得到的对甲乙苯纯度更高，进一步的降低制取成本。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种利用甲苯和乙烯制取对甲乙苯的方法，包括以下步骤

步骤1、获取处于气态且在200℃~240℃温度范围内的甲苯，并将其分为两路，其中一路作为主流甲苯经过炉子加热至330℃~370℃，另外一路作为急冷甲苯作为降温源，并将所述急冷甲苯分为多段，另外获取乙烯，并将乙烯分为多段；

步骤2、主流甲苯与第一段乙烯混合后进入第一反应器，并控制温升为20~25℃，然后第一反应器内进行第一段反应，反应温度为350~395℃；

步骤3、第一段急冷甲苯与第二段乙烯混合进入第一反应器，并控制温升为20~25℃，将反应温度控制在330℃~370℃，然后第一反应器内进行第二段反应；

步骤4、第二段急冷甲苯与第三段乙烯混合进入第一反应器，并控制温升为20~25℃，然后第一反应器内进行第三段反应；

步骤5、第三段急冷甲苯与第四段乙烯混合进入第一反应器，并控制温升为20~25℃，然后第一反应器内进行第四段反应；

步骤6、第四段急冷甲苯与第五段乙烯混合进入第一反应器，并控制温升为20~25℃，然后第一反应器内进行第五段反应；

步骤7、第五段反应后，第一反应器内的反应气进入高温换热器内与气态甲苯换热后，进入甲苯回收塔再沸器，作为甲苯回收塔的热源；

步骤8、反应产物进入甲苯回收塔后，塔顶回收甲苯通过循环泵循环回甲苯蒸发器再次参加反应，反应副产不凝气通过甲苯塔尾冷器、水封罐后进入炉子作为燃料燃烧；

步骤9、甲苯回收塔的塔釜料混合甲乙苯，直接进入乙基位转移反应器进行反应，反应出料经精馏得到纯度大于98%的对甲乙苯。

优选的，所述步骤8中甲苯回收塔的气相冷凝采用0.32MPa蒸汽锅炉，将反应产生的热量转化自产蒸汽，作为其它装置热源利用。

优选的，所述步骤7中反应气进入高温换热器的进口压力控制在0.4~0.6MPa，反应气进出压差控制在0.08MPa以下。

优选的，所述步骤8中甲苯蒸发器的凝水作为甲苯回收塔自产蒸汽的软水水源。

优选的，所述步骤9中使用精馏塔进行精馏，且对精馏过程中得到轻、重混合芳烃进行收集，所述精馏塔采用压力1-10kpa，温度70-120℃。

优选的，所述步骤6中的循环甲苯与乙烯的质量比例为24~26，反应空速为0.2~0.7。

优选的，所述步骤7中气态甲苯进入高温换热器的量来调节甲苯回收塔的加热量。