[发明专利]一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法

说明书

本发明属于橡胶油制备技术领域，具体涉及一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，该方法包括如下步骤：1)制备加氢催化剂：以拟薄水铝石为载体，加入钼酸铵和硝酸钴的混合溶液中，充分混合后先进行干燥，然后进行焙烧，焙烧过后即可得到；2)以呋喃酚焦油为原料，在氢气气氛以及所制备的加氢催化剂作用下进行加氢反应，加氢反应后即可得到芳烃型橡胶油。本发明制备方法设计科学合理，不仅解决了呋喃酚焦油的出路问题，变废为宝；而且呋喃酚焦油的组分大都含有苯环，且多环芳烃总量为0.276mg/Kg，是理想芳烃橡胶油原料，制备的芳烃型橡胶油性能优越，利于工业化生产，满足轮胎行业对橡胶油的需求。

技术领域

本发明属于橡胶油制备技术领域，具体涉及一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法。

背景技术

呋喃酚的化学名称为2，3—二氢—2，2—二甲基—7—苯并呋喃酚，主要用于合成农药克百威(呋喃丹)、丁硫克百威，丙硫克百威、好安威、呋线威等氨基甲酸酯类农药的重要中间体，还可广泛用于棉花、水稻、玉米、大豆、甘蔗、高粱及果树等作物的害虫防治，并有缩短作物生产期，促进作物生长发育的功效，可有效提高农作物的产量；同时也可作为医药中间体。

目前，呋喃酚工业化生产的主要方法是邻苯二酚与甲基烯丙基氯通过醚化反应制备2-(2-甲基烯丙氧基)苯酚，然后在催化剂的条件下经转位、环合生成呋喃酚。在呋喃酚的制备过程中由于总收率只有64％左右，反应中产生大量的副产物即所谓的呋喃酚焦油，其主要成分包括4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚、1,2-二(2-甲基烯丙氧基)苯、2,2-二甲基-4-(2-甲基烯丙氧基)-2,3-二氢-7-苯并呋喃酚、2,2,7,7-四甲基-2,3,6,7-四氢苯并[7,6-b]呋喃等，现在大都通过焚烧处理，不仅浪费资源还增大环保压力。

为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的，如轮胎行业使用量最多的是芳烃型橡胶油，因为芳烃与橡胶的相容性最好，能够增强橡胶的延展性、拉伸性等各项性能。

现有技术中未发现利用呋喃酚焦油来作为原料生产芳烃型橡胶油的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，包括如下步骤：

1)制备加氢催化剂；

2)以呋喃酚焦油为原料，在氢气气氛以及步骤1)所制备的加氢催化剂作用下进行加氢反应，加氢反应后即可得到芳烃型橡胶油。

进一步地，如上所述利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，步骤1)中，所述加氢催化剂为MoO₃-CoO/Al₂O₃催化剂。

进一步地，如上所述利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，步骤1)中，所述加氢催化剂的具体制备方法为：以拟薄水铝石为载体，加入钼酸铵和硝酸钴的混合溶液中，充分混合后先进行干燥，然后进行焙烧，焙烧过后即可得到MoO₃-CoO/Al₂O₃催化剂。

进一步地，如上所述利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，所述干燥的温度为100-150℃。

进一步地，如上所述利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，所述焙烧的温度为400-600℃。

进一步地，如上所述利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，步骤1)中，所述催化剂中MoO₃的含量为0.1-30％，CoO的含量为0.1-20％。

进一步地，如上所述利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法，步骤2)中，所述加氢反应的过程分为烯烃加氢、加氢脱氧两个过程。