[发明专利]核电站环吊牛腿模块化施工方法及吊索具系统

说明书

本发明公开了一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，包括以下操作：对钢衬里筒体进行拼装，钢衬里筒体由若干预制的弧形子模块环向拼装而成，形成筒柱结构；在每个弧形子模块上均预装定位工装和防变形工装；将贯穿件套筒安装在钢衬里筒体上；进行环吊牛腿安装；在钢衬里筒体上口内侧安装平台；进行钢衬里筒体上口内外侧环形平台的安装；进行吊具的装配，形成吊索具系统，通过吊索具系统进行吊装。通过采用本方法，将上述的钢衬里筒体分解为若干预制的弧形子模块，在弧形子模块直接在场地上先预装定位工装和防变形工装，然后再进行拼接为钢衬里筒体，在钢衬里筒体完成后，再进行环吊牛腿的安装并通过预装的定位工装和防变形工装进行加固。

技术领域

本发明涉及环吊牛腿模块吊装领域，具体而言，涉及一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，还涉及一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统。

背景技术

环吊牛腿是承载环形吊车运行的关键部件，与核岛钢衬里连接生根于内壳墙体，其安装精度、焊缝质量要求极高；在环吊牛腿周边同时布置有2圈环形平台，为环形吊车后续运行作业、检修平台，也可作为环形吊车安装的操作平台；环吊牛腿之间不均匀分布有大直径贯穿件套筒及锚固件，对焊缝变形控制、吊装稳定性要求极高。

目前行业内，对于环吊牛腿、环形平台、大直径贯穿件套筒的安装，均采用高空散装的施工方法。本发明有效结合环吊牛腿、环形平台、大直径贯穿件套筒的结构特点，以环形筒体作为载体，将环吊牛腿、环形平台、大直径贯穿件套筒施工由高空散装转移至地面拼装预制。

申请人经过研发，发明创造了公布号CN106744311A，一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，包括：步骤1：选择起重设备，并对起重设备行走路线地基承载力进行试验验证；步骤2：结合模块特点及起重设备设计模块吊索具系统，钢衬里模块吊装用吊点设置在模块上口背肋处；步骤3：通过软件计算分析模块偏心状态，根据分析数据对模块设置配重块进行平衡配重调整重心；步骤4：对模块进行加固，保证吊装过程变形可控；步骤5：在模块的多个方位角设置防震装置，防止模块起吊离地瞬间发生晃动，当模块离地0.5m稳定后摘除防震装置；步骤6：模块上设置就位对中装置，包括环向安装的环向限位装置和径向上安装的径向限位装置；步骤7：正式吊装，将模块吊装至规定位置就位，然后实现对接。

发明创造了公布号CN 106395605 A，公开了一种环吊牛腿模块吊装系统，包括上吊索具系统、桁架吊具和下吊索具系统，所述上吊索具系统，即桁架吊具与起重吊机吊钩之间采用主钢丝绳、扁平卸扣、连接拉板和可调拉杆构成的可调节长度的连接形式，所述下吊索具系统，即桁架吊具与模块吊点连接采用花篮螺丝、钢丝绳圈、圆环板、上卸扣和下卸扣构成的间距可调柔性连接形式。

上述吊装方法和吊装系统，虽然能够一定程度的控制模块吊装形变质量，但是随着对施工进度要求、安全性的同时提高，采用目前的吊装方法，吊装施工效率和安全性越来越不能满足目前的需要，并且随着对施工进度要求、安全性的同时提高的情况，对模块防变形的控制也随之增大。

发明内容

本发明目的在于提供一种相比于目前的吊装方法，通过将高精度、高质量要求和高风险作业的物项转移至地面拼装预制，先预装各个工装，再进行环吊牛腿安装，以进行加固，提质增效，并且针对该情况，同时还采用了圆形分配器和环形平台上下结合，对吊装模块时，能更加平稳稳定、减少模块吊装的变形。还提供了一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，针对提现预制拼装好物项的模块再进行吊装的方式，依然能较好的控制模块吊装形变质量的前提下，平稳的吊装环吊牛腿模块。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明一方面，本发明提供了一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，用于对环吊牛腿模块进行施工建造，该环吊牛腿模块包含钢衬里筒体，该环吊牛腿模块还包含环吊牛腿、上部平台、下部平台、贯穿件套筒，所述核电站环吊牛腿模块化施工方法包括以下操作：