[发明专利]一种无封底套箱系统及其安装方法

说明书

本发明提供一种无封底套箱系统及其安装方法,其技术方案要点是无封底套箱系统包括套箱底板、套箱侧板、下放装置、围囹机构和内支撑机构，所述套箱底板包括多块相互拼接的预制板，所述预制板由混凝土制成，所述预制板内设有预埋锚桩，所述预埋锚桩上设有锚固牛腿，所述下放装置用于安装在钢护筒的顶部并对套箱底板进行提吊。采用多块预制板进行拼接，并在预制板内设置预埋锚桩，预埋锚桩借助锚固牛腿与钢护筒连接，无需通过封底混凝土与钢护筒进行固定，仅需要通过填充少量的封堵材料，即完成套箱底板的施工，大大减少了水下的施工过程，施工工期短，提高了施工效率，也减少了混凝土的泄漏。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种无封底套箱系统及其安装方法。

背景技术

水中桥梁的高桩承台是指承台底面高出河床顶面的承台，由于承台施工过程中，施工荷载无法直接落于河床上，常采用有底套箱施工工艺施工。有底套箱在施工套箱底板时，需要在水下浇筑封底混凝土并等强。有底钢套箱水下封底混凝土方量较大，导致钢套箱的吊重体系承载大，且封底混凝土在水下浇筑，水下浇筑可视度差，混凝土浇筑质量、浇筑平整度和浇筑偏载较难控制；封底混凝土等强时间长达5-7天，影响承台施工工期，降低套箱周转使用效率。而且大方量封底混凝土的浇筑容易泄漏，造成水体污染。

发明内容

本发明的首要目的旨在提供一种可提高施工效率的无封底套箱系统。

本发明的另一目的旨在提供一种上述无封底套箱系统的安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种无封底套箱系统，包括套箱底板、套箱侧板、下放装置、围囹机构和内支撑机构，所述套箱底板包括多块相互拼接的预制板，所述预制板由混凝土制成，所述预制板上开设有可供钢护筒穿过的避让孔，所述预制板内靠近所述避让孔处设有预埋锚桩，所述预埋锚桩上设有锚固牛腿，所述锚固牛腿用于与钢护筒连接固定，所述套箱侧板连接于套箱底板上，所述套箱侧板设有多块并共同围合形成框形结构，所述下放装置用于安装在钢护筒的顶部并对套箱底板进行提吊，所述围囹机构绕设于多块套箱侧板的外周，所述内支撑机构设置于两个套箱侧板之间并与套箱侧板内侧连接。

进一步设置：所述预制板设有四块，所述套箱底板还包括现浇板，相邻两块所述预制板之间浇筑混凝土形成所述现浇板，所述现浇板呈十字型分布，四块所述预制板相对所述现浇板的中心呈中心对称分布。

进一步设置：所述套箱底板还包括间隙底模板，所述间隙底模板安装于所述避让孔下方且所述间隙底模板呈环状，所述间隙底模板的内径小于所述避让孔的内径，所述间隙底模板用于承托封堵材料使钢护筒和预制板之间形成密封结构。

进一步设置：所述间隙底模板包括托底环板，所述托底环板沿其周向分割形成至少两段托底条，相邻两段所述托底条之间借助紧固件连接固定。

进一步设置：所述托底条的端部弯折设有连接部，相邻两个所述托底条的连接部相互贴合并借助紧固件连接固定。

进一步设置：所述托底条上垂直连接有加劲板，所述加劲板沿托底条的长度延伸方向延伸至托底条的两端。

进一步设置：所述间隙底模板还包括吊杆，每个所述托底条上连接有至少一根所述吊杆，所述吊杆用于与钢护筒连接固定。

进一步设置：所述内支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆连接于相对的两个套箱侧板之间。

进一步设置：所述下放装置包括千斤顶和提拉杆，所述提拉杆的顶部与千斤顶连接，底部与套箱底板连接，所述千斤顶用于驱动提拉杆升降从而对套箱底板进行升降调节。

本发明还提供了一种无封底套箱系统的安装方法，包括以下步骤：

借助钢护筒搭建套箱拼装平台；

在套箱拼装平台上组拼预制板并在相邻预制板之间浇筑湿接缝形成套箱底板；