[发明专利]一种分子筛的制备方法及其生产设备

说明书

本发明公开了一种分子筛的制备方法及其生产设备，属于分子筛制备技术领域，包括依次垂直安装于一体的顶壳体、中壳体和底壳体，所述顶壳体内部顶端一侧固定焊接有第一侧支撑板，所述顶壳体顶端与所述第一侧支撑板相匹配设置有进料口，所述第一侧支撑板内部设置有用于原料均分的分散机构，所述顶壳体内部顶端远离所述第一侧支撑板一侧固定焊接有第一支撑端板，所述第一侧支撑板与所述第一支撑端板之间设置有用于分子筛抛光的打磨机构，所述顶壳体外侧面固定安装有用于驱动所述打磨机构的驱动机构；它可以实现将分子筛表面进行充分的打磨清理，使得其表面更加光滑，降低残料的残留概率，提高分子筛质量，同时对不同粒径的分子筛进行分离。

技术领域

本发明涉及分子筛制备技术领域，更具体地说，涉及一种分子筛的制备方法及其生产设备。

背景技术

分子筛是结晶型的硅铝酸盐，具有均匀的孔隙结构，其空间网络结构由硅氧四面体单元[SiO4]和铝氧四面体单元[AlO4]交错排列而成。分子筛结构中含有大量的结晶水，在加热的过程中，由于失去结晶水而形成许多大小不同的空腔，空腔之间又有许多直径相同的微孔相通，形成均匀的直径为分子大小的孔道。因此，能将直径比孔大的分子排斥在外，从而实现筛分分子的作用，分子筛就由此得名。

公开号为CN105800638B的中国专利公开了一种低钾型3A分子筛及其制备方法，其包括如下步骤：操作者将4A分子筛原粉加入粘土与含钾电解质造粒成型，接着对成型后的分子筛进行干燥，最后再对分子筛进行焙烧。

上述方案在对分子筛制备的过程中，容易有残余的废料附着在分子筛的表面，而上述的分子筛在制备的过程中，没有对分子筛表面的残余废料进行清理，从而导致分子筛的表面不光滑，使得生产出的分子筛质量不高。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分子筛的制备方法及其生产设备，它可以实现将分子筛表面进行充分的打磨清理，使得其表面更加光滑，降低残料的残留概率，提高分子筛质量，同时对不同粒径的分子筛进行分离。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种分子筛的制备生产设备，包括依次垂直安装于一体的顶壳体、中壳体和底壳体，所述顶壳体内部顶端一侧固定焊接有第一侧支撑板，所述顶壳体顶端与所述第一侧支撑板相匹配设置有进料口，所述第一侧支撑板内部设置有用于原料均分的分散机构，所述顶壳体内部顶端远离所述第一侧支撑板一侧固定焊接有第一支撑端板，所述第一侧支撑板与所述第一支撑端板之间设置有用于分子筛抛光的打磨机构，所述顶壳体外侧面固定安装有用于驱动所述打磨机构的驱动机构，所述中壳体内部顶端在靠近所述第一侧支撑板一侧固定焊接有第二支撑端板，且另一侧固定焊接有第二侧支撑板，所述第二侧支撑板内部设置有另外一组分散机构，所述第二支撑端板和所述第二侧支撑板之间还设置有另外一组打磨机构以及与之相匹配的驱动机构，所述底壳体内部底端设置有用于不同粒径的分子筛分离的筛分机构。

进一步的，所述打磨机构包括转动连接于所述第一侧支撑板和所述第一支撑端板的打磨筒，所述打磨筒在靠近所述第一支撑端板一端均匀环绕开设有排料口，且侧面固定焊接有支撑轴，所述支撑轴转动连接于所述顶壳体侧壁，且延伸至外侧，所述打磨筒表面均匀开设有排渣孔，所述打磨筒内表面与所述排渣孔交错均匀安装有第一软毛刷头，所述打磨筒靠近所述排料口一端底面固定焊接有导向盘，所述导向盘呈半球结构。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装于所述顶壳体外侧面的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过齿轮组与所述支撑轴传动连接。

进一步的，所述分散机构包括转动嵌入于所述第一侧支撑板内部的支撑端杆以及固定安装于所述顶壳体外侧面的第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出端与所述支撑端杆固定连接，所述支撑端杆外表面圆周阵列安装有分散隔离片，所述分散隔离片外端面与所述第一侧支撑板内壁相切。