[发明专利]一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法

说明书

本发明公开一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法，本发明利用装压中心柱作为拉杆，利用螺栓液压拉伸器作为活塞驱动上下压胎对铁心进行装压；铁心套装转子前，通过外圈拉紧螺杆及螺母，代替压紧螺母保持铁心片间压力；通过螺栓将中心柱压拆工具固定在上压胎上，配合千斤顶压拆中心柱。应用本工艺方法进行铁心装压，可以摆脱对油压机设备的依赖，铁心装压过程受力更均匀，铁心压紧力控制的更精确。

技术领域

本发明涉及电机铁心装压领域，尤其涉及一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法。

背景技术

以感应电机转子铁心装压的传统工艺方法为例：以中心柱定位铁心，中心柱通长设计低于上压胎，冲片在下压胎上进行叠装，铁心叠装后扣装上压胎。铁心压紧力设计值较大时，利用油压机对铁心施加压紧力；铁心压紧力设计值较小时，利用连接上下压胎的压紧螺杆，按一定力矩值把紧，对铁心施加压紧力。

使用油压机的工艺方式，缺点是无法精确控制油压机的输出压力，铁心压紧力精度不足，不适用于铁心压紧力设计值较小的产品，很容易超出铁心压紧力设计范围；使用按力矩值把紧拉紧螺杆的工艺方式，缺点是螺栓把紧过程中压力输出不均匀，把紧过程中机械摩擦造成一部分的力矩损失，导致铁心压紧力不足。

中心柱与铁心冲片配合间隙较小，铁心叠装后中心柱无法拆除，需要使用油压机配合垫筒将中心柱从铁心中压出。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法。其特征包括如下步骤：

步骤一：铁心叠装时首先摆放中心柱，再套装下压胎，在下压胎上叠装铁心后，依次安装上压胎、压帽，并将压紧螺母旋入中心柱顶部螺纹上；

步骤二：螺栓液压拉伸器套在压紧螺母外，支撑在压帽上，螺栓液压拉伸器旋入中心柱顶部螺纹上，连接泵站；

步骤三：启动泵站驱动螺栓液压拉伸器，通过泵站上的压力表读数，监控螺栓液压拉伸器对铁心输出的压力值，达到额定压力值后，利用螺栓液压拉伸器齿轮盘旋紧压紧螺母，锁定铁心压紧力，拆除螺栓液压拉伸器；

步骤四：铁心套装转子前，旋紧外圈拉紧螺杆的螺母，代替压紧螺母保持铁心片间压力后，拆除压紧螺母及压帽；

步骤五：将中心柱压拆工具把合固定在上压胎上，使用千斤顶顶出中心柱，装配转轴、铁心压帽后，拆除拉紧螺杆、上压胎及下压胎。

在上述一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法中，所述步骤一中的中心柱的设计高度高于上压胎，顶部有外螺纹。

在上述一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法中，所述步骤三中螺栓液压拉伸器作为驱动活塞，通过中心柱驱动上压胎、下压胎压紧铁心。

在上述一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法中，所述步骤四中通过外圈拉紧螺杆保持铁心片间压力。

在上述一种不依靠油压机实现的铁心装压工艺方法中，所述步骤五利用中心柱压拆工具配合千斤顶实现不依赖油压机设备压拆中心柱。

本发明的有益效果是：

应用本发明进行铁心装压，通过监测螺栓液压拉伸器泵站液压表，铁心压紧力控制更精确、压力分布更均匀。铁心压紧力调整范围大，适用范围更广。铁心装压及中心柱拆除工作完全摆脱对油压机设备的依赖。螺栓液压拉伸器相较于油压机，设备成本更低，工作效率更高。铁心装压后套装转子前，在压紧螺母及拉紧螺杆的配合下，铁心转运、加热等工序中压紧力损失更小。铁心装压过程不受场地、工序影响，可重复操作，所以容错率高。

附图说明

图1为铁心装压示意图。

其中：1-中心柱；2-上压胎；3-铁心；4-下压胎；5-压帽；6-压紧螺母；7-螺栓液压拉伸器；8-泵站；9-拉紧螺杆；10-螺母；11-中心柱压拆工具；12-千斤顶。