[发明专利]一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法有效
申请号: | 202111643119.7 | 申请日: | 2021-12-29 |
公开(公告)号: | CN114318020B | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 林璋;刘炜珍;李婕;王云燕;柯勇 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B61/00 | 分类号: | C22B61/00;C22B3/22;C22B3/44 |
代理公司: | 长沙知行亦创知识产权代理事务所(普通合伙) 43240 | 代理人: | 严理佳 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 废渣 分离 处理 方法 | ||
本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法,包括步骤:S1,将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理,得固液混合物;S2,对所述固液混合物进行水热处理后进行固液分离,得脱铊滤渣和含铊分离液。本发明根据铊的不同价态的性质与其他重金属之间的理化性质差异实现选择性了铊的选择性分离提取,采用本发明可定向提取铊,实现硫化渣的脱毒,具有良好的经济和环境效益。
技术领域
本发明涉及固体废弃物的处理,尤其涉及一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法。
背景技术
在铅锌矿冶炼过程中,产生的硫酸污水常用石灰中和处理后,再添加硫化物进行重金属离子的深度脱除,硫化物沉淀后产生的废渣中含有大量的铅、锌、镉、铊等重金属硫化物。对于硫化废渣的处理与回收一直是被忽视的环境问题。其中,铊单质金属广泛应用于电子通讯、国防军事等方面,是极其稀有的贵重金属。但离子形态的铊是一种非必需的有毒元素,两种价态(一价与三价)在环境迁移性和毒性方面存在很大差异,一价的铊在水环境中的迁移性要远大于三价铊,而三价铊的毒性更大。近年来,随着富铊矿物的利用,全球许多典型的采矿/冶炼区都发生了与铊相关的污染事件,目前的相关研究集中于水溶液中铊的脱除,但含铊废渣的相关处理方法非常欠缺,废料中富集的一价铊的释放会导致严重的环境污染。因此,亟需开发一种含铊废渣的无害化处理技术,使铊元素得到回收利用的同时实现重金属废渣的无害化处理。
目前,对于固体中铊元素的处理方法主要有固化法和提取法。其中固化法有:中国专利《一种铊污染深度固化剂及其制备方法与应用》(CN201910532842.4)中将硅铝矿物、钙镁辅助剂和助熔剂混合均匀,进行焙烧后得到活性硅酸铝盐材料,经熔融后铊被硅铝酸盐包覆固定,减少铊的溶出。提取法主要有:中国专利《一种从含铊渣中提取金属铊的方法》(CN101314823B)采用真空炉内三步蒸馏提取铊渣中的金属铊,铊回收率可达90%以上。但此方法对于含水量较高的铊渣并不适用。中国专利《一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法》(CN105400954B)对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨,磨矿过程中加入碱性物质使矿浆的pH值大于等于11.0,磨矿完成后,进行液固分离得到碱性液体和细磨后的铅精矿;在细磨后的铅精矿中加入硫酸溶液,室温下搅拌反应经液固分离得到酸性液体和精矿渣。类似的,中国专利《一种从铅冶炼系统中富集回收铊的方法》(CN111088433A)将铊镉烟灰至于水或稀硫酸中浸出后采用金属单质对收集的浸出液进行一次及二次置换;二次置换后得到含有铊的海绵镉放置氧化后采用纯碱溶液浸出,浸出后得到富铊浸出液,然后再次进行置换,得到海绵铊,完成铊的富集。
上述专利虽然对废渣中的铊进行了提取,但提取铊元素的同时也会将其他重金属一同浸出,没有实现废渣中铊的选择性分离提取,浸出液中的其他重金属的处理依旧带来环境问题。中国专利《一种从含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法》(CN202110274855)采用碱性且还原条件下溶出铊,使得只有铊进入溶液而其它杂质金属仍保留在渣中,之后的溶出液采用酸性物质和氧化物质结合的方式,使含铊碱性液体中的铊沉淀进入渣中,实现铊的富集。该专利对于氧化物形式的废渣进行了铊的选择性提取,铊氧化物中铊的价态为三价,该专利采用的方法是把三价铊还原为可溶性的一价铊,之后通过投加氧化物再形成氧化铊沉淀,工艺流程较为复杂,并且不适用于更为普遍存在的硫化废渣。
此外,即使针对硫化废渣中可溶的一价铊,现有手段也仅采用氢氧化钠等常规碱性物质对其进行溶出,而根据实验数据来看,常规的碱性溶出并不能实现含铊硫化废渣中铊的有效分离。
鉴于此,有必要提供一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法,以解决或至少缓解上述从含铊硫化废渣中分离铊较为困难的技术缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法,旨在解决上述从含铊硫化废渣中分离铊较为困难的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法,包括步骤:
S1,将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理,得固液混合物;
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