[发明专利]一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置

说明书

本发明公开了一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板，所述底板的底端中心处装设有行程可调气缸，所述行程可调气缸的一端连接有升降板，所述升降板的顶端固定有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端固定有加热模盒，所述加热模盒的顶端设置有模盖板；本发明通过设计的加热模盒、模盖板、轴流风扇、热电偶和发热管，通过热电偶进行温控感应，保证发热管进行发热，将其热量通过轴流风扇进行吹动，转变为热风，将其热风通过模盖板的出风口吹出，将正对极耳处进行加热处理，实现缩短铸焊时间，提高效率，同时模盖板可以根据不同型号的极耳进行更换，轴流风扇和发热管的间断性配合工作，保证本发明的温度保持在设定温度下进行预热处理。

技术领域

本发明属于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热技术领域，具体涉及一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置。

背景技术

现有的中密电池极群铸焊时，不存在对正负极耳进行预热处理，由于正负极耳在厚度上有着明显差距，这样会对铸焊时间等工艺有较大要求，不然很容易出现铸焊不良易脱落的问题，鉴于正负极耳厚度不同，正极耳较负极耳厚度更厚，热熔时需要更多的能量的问题，为此我们提出一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板，所述底板的底端中心处装设有行程可调气缸，所述行程可调气缸的一端连接有升降板，所述升降板的顶端固定有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端固定有加热模盒，所述加热模盒的顶端设置有模盖板，所述模盖板的表面开设有出风口，所述加热模盒的内部设置有发热管，所述发热管的端部连接有热电偶，所述热电偶固定在加热模盒的内部，所述加热模盒的一侧固定有风管，所述风管的端部装设有轴流风扇，所述加热模盒的另一侧设置有接线盒。

优选的，所述接线盒的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿有安装块，所述安装块的一端固定在加热模盒的侧壁，所述安装块的另一端开设有组装孔，所述组装孔的两端内部对称设置有两个挡块，所述挡块的一端置于接线盒的表面上，所述挡块的另一端设置有挤压弹簧。

优选的，所述底板的表面四个拐角处均开设有导向孔，所述导向孔的内部装设有导筒，所述导筒的内部贯穿有导杆，所述导杆固定在升降板的底部。

优选的，所述模盖板的横截面为矩形结构，所述风管的纵截面为T字型结构，且风管和加热模盒通过焊接固定。

优选的，所述挤压弹簧的内部设置有中间杆，所述中间杆的两端外壁均套设有端筒，所述端筒固定在挡块表面。

优选的，所述中间杆的两端侧壁均开设有防脱条孔，所述防脱条孔的内部设置有防脱柱，所述防脱柱固定在端筒上。

优选的，所述安装块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有推板，所述推板的一端固定在挡块表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的加热模盒、模盖板、轴流风扇、热电偶和发热管，通过热电偶进行温控感应，保证发热管进行发热，将其热量通过轴流风扇进行吹动，转变为热风，将其热风通过模盖板的出风口吹出，将正对极耳处进行加热处理，实现缩短铸焊时间，提高效率，同时模盖板可以根据不同型号的极耳进行更换，轴流风扇和发热管的间断性配合工作，保证本发明的温度保持在设定温度下进行预热处理，通过设计的行程可调气缸和升降板，实现对加热模盒的热处理位置进行升降调节，通过设计的导杆，实现对升降板的升降调节起到导向作用，避免其发生倾斜。