[发明专利]一种软包电池边电阻不良的改善方法

说明书

本发明公开了一种软包电池边电阻不良的改善方法，涉及软包电池领域，包括以下操作步骤：S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状。本发明所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触。

技术领域

本发明涉及软包电池领域，特别涉及一种软包电池边电阻不良的改善方法。

背景技术

裁切后的PI胶带边缘毛刺，在顶封过程中，铝塑膜内CPP层熔融过程易被挤压导致破损，使得铝塑膜铝层与电池极耳或内部电解液直接或间接接触，从而引起铝塑膜铝层腐蚀，进而造成电池鼓胀、漏液，造成安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种软包电池边电阻不良的改善方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：

S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；

S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；

S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品。

进一步优选的，所述固定黄胶与所述保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时。

进一步优选的，所述固定黄胶与所述保护胶的固化步骤为常温等待12h以上自然固化。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为90％，所述阻燃剂的份额为5％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为91％，所述阻燃剂的份额为5％，所述滑石粉的份额为1％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为92％，所述阻燃剂的份额为4％，所述滑石粉的份额为1.5％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为93％，所述阻燃剂的份额为3％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为0.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为94％，所述阻燃剂的份额为2％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为0.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为95％，所述阻燃剂的份额为3％，所述滑石粉的份额为1％，所述色母的份额为0.5％，所述增韧剂的份额为0.2％，所述抗氧化剂的份额为0.3％。

进一步优选的，所述PP颗粒的份额为89％，所述阻燃剂的份额为6％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。