[发明专利]一种双工位旋转式钢丝圈缠绕成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及一种双工位旋转式钢丝圈缠绕成型装置及其成型方法，该钢丝圈缠绕成型装置包括机架、钢丝圈缠绕成型装置、排丝送丝装置和自动储圈装置，其中钢丝圈缠绕成型装置包括工位切换机构和两组钢丝缠绕机构，两组钢丝缠绕机构分设在机架的两侧从而分别对应钢丝圈缠绕成型装置的生产工位和待备工位，工位切换机构能够带动两组钢丝缠绕机构在机架上旋转从而使两者互换所对应的工位。该钢丝圈缠绕成型装置在更换成型盘时，设备无需停机，可继续联动生产，从而提升设备利用率，达到单台设备，相同工作时间内，增加产能的目标，同时，更换成型盘无需操作人员穿过安全护栏进入到生产工位上去，消除了安全隐患。

技术领域

本发明属于钢丝圈缠绕成型技术领域，尤其是一种双工位旋转式钢丝圈缠绕成型装置及其成型方法。

背景技术

钢丝圈挤出联动生产线是制造轮胎钢丝圈的专用设备，该生产线以成卷专用钢丝为原料，经放线导开、连续加热、挂胶挤出、储存、成型等工序完成钢丝圈一次自动成型。该生产线可用于多种轮胎类型的钢丝圈制品生产，包括半钢乘用胎、全钢载重胎、工程胎、农用胎、航空胎、工业胎等，可一次生产1根至8根相同规格钢丝圈。当需要生产不同规格钢丝圈制品时，需更换对应的缠绕成型盘，并且一种缠绕成型盘只能生产与之对应的规格，如果生产任务需要切换生产规格，那么便需要停机进行成型盘的更换，而更换一套成型盘需要大约15分钟，因此多规格的成型盘更换需要大量的停机时间，延缓生产，同时操作人员需进入安全护栏内才能进行缠绕成型盘的更换，也存在一定安全隐患。

发明内容

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种双工位旋转式钢丝圈缠绕成型装置，包括机架、钢丝圈缠绕成型装置、排丝送丝装置和自动储圈装置，钢丝圈缠绕成型装置和排丝送丝装置均安装在机架；

所述钢丝圈缠绕成型装置包括工位切换机构和两组钢丝缠绕机构，两组所述钢丝缠绕机构分设在机架的两侧从而分别对应钢丝圈缠绕成型装置的生产工位和待备工位，所述工位切换机构能够带动两组钢丝缠绕机构在机架上旋转从而使两者互换所对应的工位；

所述排丝送丝装置用于将待缠绕的钢丝牵引至与生产工位相对应钢丝缠绕机构上；

所述自动储圈装置用于将生产工位所对应的钢丝缠绕机构上的钢丝圈取下并进行储存。

所述工位切换机构包括切换电机和切换底座，所述切换底座转动安装在机架上，所述切换电机安装在机架上且转动轴与切换底座相接用以带动切换底座在机架上转动，两组所述钢丝缠绕机构分别安装在切换底座的两侧。

所述钢丝缠绕机构包括安装座、成型盘和缠绕电机，所述安装座固定在切换底座上，所述成型盘转动安装在安装座上，所述缠绕电机安装在安装座上并且通过带轮与成型盘相接。

所述成型盘包括主轴、涨缩滑轨、盘座、盘瓣、定位座、移动座、推杆和涨缩电机，所述主轴转动接设在安装座上并且与缠绕电机通过带轮相接，所述推杆滑动插装在主轴上并且能够跟随主轴同步旋转，所述涨缩滑轨圆周状环设在推杆上且呈倾斜式设置，所述盘座与涨缩滑轨一一对应且滑动安装在涨缩滑轨上，所述盘瓣与盘座一一对应且固定在盘座上，所述定位座固定在主轴上，所述盘座与定位座滑动相接，所述移动座滑动安装在切换底座上，所述推杆转动接设在移动座上，所述涨缩电机通过丝杠结构带动移动座在切换底座上进行滑动从而带动推杆在主轴中滑动。

所述排丝送丝装置包括升降调节机构、水平调节机构、送丝盘、压丝气缸和排丝压辊，所述升降调节机构包括升降调节电机和升降调节底座，所述升降调节电机安装在机架上并且通过丝杠结构带动升降调节底座在机架上进行升降运动，所述水平调节机构包括水平调节电机和水平调节底座，所述水平调节电机安装在升降调节底座上并且通过丝杠结构带动水平调节底座在升降调节底座上进行水平运动，所述送丝盘转动安装在水平调节底座上，所述压丝气缸的缸体转动安装在水平调节底座上，所述排丝压辊转动安装在水平调节底座上，所述压丝气缸的伸缩杆与排丝压辊转动相接用于带动排丝压辊下压。