[发明专利]一种注吹机气液增压锁模结构

说明书

本发明涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机气液增压锁模结构，包括横梁、立柱和台面板，所述横梁和台面板分别固定在立柱的两端，所述横梁的上表面固定有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端贯穿横梁，且所述气液增压缸的输出端装配有二阶锁模机构，所述二阶锁模机构包括衔接板，所述衔接板的两侧皆装配有衔接杆，且所述衔接杆背离衔接板的一端装配有二阶锁紧组件，二阶锁紧组件包括动模板、推动组件、滑套、锁紧轮和螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别固定在横梁和台面板上，所述动模板与螺纹杆升降连接，所述滑套固定于动模板上，且所述推动组件与滑套活动连接。本发明具有二阶锁模机构，避免漏气泄压对锁模力度的影响。

技术领域

本发明涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机气液增压锁模结构。

背景技术

以往注塑合模装置属液压直压式结构，主要由冲液油箱、柱塞油缸、合模油缸、动模板、前后侧板、冲液阀等组成。此结构油压系统长时间工作过程中由于密封件的磨损、老化，油路容易出现液压油的渗漏现象，从而污染机器的表面甚至污染产品。

气液增压锁模装置属于气液增压缸直压式结构，主要由气液增压缸、连接导柱、动模板组成。利用气液增压缸的增压原理，使用气压代替油压达到增压、锁模的效果，避免了油压长时间使用过程中泄露污染的弊端，同时气液增压缸在工作过程中噪音低，增压稳定。

对此，中国专利公开号：CN202278700U，公开了塑料成型机的气液增压锁膜装置，包括上模和下模，下模的外侧壁上设置有导向轴及锁模缸，所述的导向轴可在设置的导向座内滑动，所述的锁模缸为：在缸体的中部成型有隔板将缸体内分割成前部的液压腔和后部的气压腔，液压腔内设置有活塞及向前伸出缸体外的活塞杆，气压腔内设置有活塞及向前穿过隔板伸进液压腔内的活塞杆，液压腔的两端设置有与内腔连通的液压进、出油接头，液压进、出油接头通过导管分别与液压换向阀、液压泵及回油箱连通，气压腔的两端设置有与内腔连通的进、出气接头，进、出气接头通过导管分别与冷气换向阀、冷气泵连通，优点是：锁模压力大，适用于各种类型的塑料成型机。

其虽然做出改进，用了通过气压增压的结构，然而长期使用后，由于锁模所需压力巨大，气液增压缸长期受到巨大的反作用压力影响，依然会存在漏气泄压的问题，而其无二阶锁模，一旦泄压，就会造成模具松动，导致产品报废。

因此亟需设计一种注吹机气液增压锁模结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注吹机气液增压锁模结构，以解决上述背景技术中提出的长期使用后，易出现漏气泄压的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注吹机气液增压锁模结构，包括横梁、立柱和台面板，所述横梁和台面板分别固定在立柱的两端，所述横梁的上表面固定有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端贯穿横梁，且所述气液增压缸的输出端装配有二阶锁模机构，所述二阶锁模机构包括衔接板，所述衔接板的两侧皆装配有衔接杆，且所述衔接杆背离衔接板的一端装配有二阶锁紧组件，二阶锁紧组件包括动模板、推动组件、滑套、锁紧轮和螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别固定在横梁和台面板上，所述动模板与螺纹杆升降连接，所述滑套固定于动模板上，且所述推动组件与滑套活动连接，所述锁紧轮套设于螺纹杆上，且所述衔接杆通过推动组件与锁紧轮连动。

优选的，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱分布在横梁的两端，所述气液增压缸的数量为两个，两个所述气液增压缸的输出端分别与衔接板的两侧表面固定连接。

优选的，所述衔接板的两侧皆开设有一对凹槽，所述衔接杆的数量为四个，四个所述衔接杆分别通过轴销与凹槽转动连接。

优选的，四个所述衔接杆的中部均铰接有加强杆，所述衔接板的下表面固定有四个连接桩，加强杆背离衔接杆的一端与连接桩转动连接，加强杆、衔接杆和衔接板之间呈三角形分布。

优选的，所述推动组件数量与衔接杆数量相同，所述推动组件由齿条和滑轨组成，所述滑轨与齿条一体化连接固定，所述滑轨与滑套滑动连接，所述衔接杆通过连接轴与齿条的侧面转动连接。