[发明专利]3D打印固化设备

说明书

本发明提供了一种3D打印固化设备，3D打印固化设备包括：箱体，具有容纳腔；承载板，设置在容纳腔内，承载板用于承载待固化件；光源结构，设置在容纳腔内，光源结构的发光端朝向承载板设置，光源结构可活动地设置，以使光源结构的发光端照射承载板的不同位置。本发明的3D打印固化设备解决了现有技术中的3D打印固化设备的固化效果不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体而言，涉及一种3D打印固化设备。

背景技术

三维(3D)快速成型，也被称为增材制造，基本原理是通过打印或铺设连续的材料层来产生三维物体。三维快速成型设备或三维打印机通过转换物体的三维计算机模型并产生一系列截面切片来工作，然后，打印每个切片，一个在另一个的顶部上，从而产生最终的三维物体。三维快速成型的方法主要包括的类型为：立体平板印刷或光固化分层实体制造、选择性激光熔化、熔融沉积成型。

由于现有的3D打印机均具有固化工序，在固化完成之后产品表面会残留一部分树脂原料，随后经人工清洗之后，通常还会进行二次固化，有通过光固化的，也有通过加热高温固化的。然而，现有的3D打印机存在以下缺点：

后固化设备(也即二次固化设备)采用固定式固化或者旋转式固化的方式；其中，旋转式固化是光源固定，底部设计有旋转盘，模型在固化过程中将随着旋转盘旋转。采用旋转式固化存在径向方向因光强分布不均匀，而导致固化效果不一致，并且，底部无法有光强照射的弊端；固定式固化是光源固定，放置模型的空间也固定，模型在固化过程中处于静止状态，此方案在固化过程中光强分布不均匀，并且各个位置固化效果差异甚大；

后固化设备固化的料槽都为固定式，固化前需人为操作，将一个个模型摆放入料槽，固化后仍需人为一个个将模型从料槽内取出，极大的浪费了前后作业时间；

后固化设备由于箱体在工作时是处于封闭的状态，且固化光源的光强较高，工作时间较长，散热困难，进而降低自身的使用寿命，因此部分现有技术中常采用较低的光强，导致固化效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种3D打印固化设备，以解决现有技术中的3D打印固化设备的固化效果不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种3D打印固化设备，包括：箱体，具有容纳腔；承载板，设置在容纳腔内，承载板用于承载待固化件；光源结构，设置在容纳腔内，光源结构的发光端朝向承载板设置，光源结构可活动地设置，以使光源结构的发光端照射承载板的不同位置。

进一步地，3D打印固化设备具有至少两个固化区域；光源结构在至少两个固化区域之间可移动地设置；光源结构在各个固化区域内沿直线方向往复可移动。

进一步地，承载板采用透明材料制成；承载板具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面用于承载待固化件；光源结构包括：第一光源，第一光源的发光端面向第一端面设置；第二光源，第二光源的发光端面向第二端面设置；光源安装件，第一光源和第二光源均安装在光源安装件上；其中，光源安装件可活动地设置，以使第一光源的发光端和第二光源的发光端照射承载板的不同位置。

进一步地，3D打印固化设备还包括：驱动件，与光源结构连接，以驱动光源结构运动。

进一步地，3D打印固化设备还包括：传动组件，驱动件通过传动组件与光源结构连接，以使光源结构在传动组件和驱动件的作用下运动。

进一步地，第一光源的光强大于或等于200mW/cm²；和/或，第二光源的光强大于或等于200mW/cm²。

进一步地，第一光源的功率可调节；和/或，第二光源的功率可调节。