[发明专利]一种环保型烧结系统及烧结方法

权利要求书

1.一种环保型烧结系统，包括烧结机(Ⅰ)和环冷机(Ⅱ)，其特征在于：还包括用于向烧结机(Ⅰ)内连续提供生物质燃料球的供料装置，所述供料装置包括依次连接的秸秆切割机(Ⅲ)、搓球机(Ⅳ)和喷料器(Ⅶ)，秸秆切割机(Ⅲ)的出口端与搓球机(Ⅳ)的进料端相连通，搓球机(Ⅳ)的出料端连接喷料器(Ⅶ)的进料端，所述喷料器(Ⅶ)设置在烧结台车(30)上方，且喷料器(Ⅶ)的喷料管(41)呈向下倾斜状，喷料器(Ⅶ)的末端为生物质燃料球的出料口；

所述搓球机(Ⅳ)的出料端还连接有用于分离生物质燃料球的布袋除尘器(Ⅴ)，所述布袋除尘器(Ⅴ)的固态出口端通过输送机连接至用于暂存生物质燃料球的喷吹罐(Ⅵ)，喷吹罐(Ⅵ)与喷料器(Ⅶ)的进料端之间通过耐压管道进行连接；

所述搓球机(Ⅳ)包括机壳(1)，在机壳(1)内部设置有进料机构、以及同轴地固定在进料机构下方的搓球机(Ⅳ)构，所述搓球机(Ⅳ)构下方对应设置两个烘干仓(25)，每个烘干仓(25)底部连接有向上鼓风的送风机构，所述每个烘干仓(25)的侧壁上部都焊接一根向上倾斜的出料管(7)；

所述进料机构包括设置在机壳(1)顶部中央的的进料斗(2)；所述搓球机(Ⅳ)构包括同轴布置的固定铸铁套(4)和转动锥轮(5)，所述固定铸铁套(4)通过支撑梁固定在机壳(1)内部，在固定铸铁套(4)内部设置有可自由转动的转动锥轮(5)，固定铸铁套(4)的内壁与转动锥轮(5)的外壁之间形成搓球腔(6)；

所述送风机构包括与热风输送总管相连接的热风管(21)，热风管(21)的上方开设有若干根竖直的、与烘干仓(25)相连接的热风支管(22)；

所述转动锥轮(5)所连接的主轴(9)向下贯穿机壳(1)后固定连接锥形小齿轮(10)，所述机壳(1)的外壁上还固定设置一旋转电机(12)，旋转电机(12)的传动轴通过万向传动轴(13)与锥形大齿轮(11)传动连接，所述锥形大齿轮(11)与锥形小齿轮(10)垂直啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型烧结系统，其特征在于：所述秸秆切割机(Ⅲ)的出口端与搓球机(Ⅳ)的进料端之间设置有上料皮带，上料皮带的出料端设置在搓球机(Ⅳ)进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的一种环保型烧结系统，其特征在于：所述环冷机(Ⅱ)上方沿烧结料的出料运行方向依次设置有高温气回收装置(Ⅷ)和低温气回收装置(Ⅸ)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型烧结系统，其特征在于：所述高温气回收装置(Ⅷ)、低温气回收装置(Ⅸ)均包括集热罩(26)、热风收集支管(27)、热风收集总管(28)和鼓风机(29)；所述高温气回收装置(Ⅷ)的热风收集总管(28)与余热锅炉相连接，所述低温气回收装置(Ⅸ)的热风收集总管(28)通过热风输送总管与搓球机(Ⅳ)的送风机构相连接。

5.基于权利要求1~4任一项所述的一种环保型烧结系统的烧结方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、秸秆收割后进行收集，通过秸秆切割机将其切割成长度30mm~ 50mm的秸秆颗粒；

S2、切割后的秸秆颗粒通过上料皮带送入搓球机中，在搓球机中成型并干燥，经布袋除尘器后，得到含水率15%~20%、粒径5mm~8mm的生物质燃料球；生物质燃料球被送入喷吹罐中密封储存；

S3、铺底料仓先向烧结台车上铺底料，然后在生料仓下料的同时，生物质燃料球在压缩空气带动下、经耐压管道进入喷料器，同步喷入料层中；

S4、喷料结束后，使用点火器对混合料层点火，进行烧结；

S5、烧结结束后，高温烧结矿经破碎后进入环冷机冷却，即得烧结矿成品。

6.根据权利要求5所述的烧结方法，其特征在于：所述步骤S3中，铺底料采用粒度为10mm~20mm的成品烧结矿，铺底料厚度为20mm~ 40mm；所述生物质燃料球与生料的投料比为0.03:1。

7.根据权利要求5所述的烧结方法，其特征在于：所述步骤S4中，混合料层的点火深度控制在30mm~40mm，点火段的抽风负压控制在-13Kpa~-10Kpa，点火温度1050℃±50℃。

8.根据权利要求5所述的烧结方法，其特征在于：所述步骤S5中，在环冷机上方对高温烧结矿散发的热量进行回收，对环冷机上游回收的500℃~600℃的高温余热送入余热锅炉副产蒸汽，对环冷机下游回收的200℃~300℃的低温余热送回搓球机做烘干用风使用。