[发明专利]一种ZnO溶液调配工艺

说明书

本发明公开了一种ZnO溶液调配工艺，属于粘胶生产技术领域，包括以下步骤：a.在调配罐中加入浓度为30%‑70%碱液，持续搅拌状态下再向碱液中加入除盐水，除盐水的电导率小于0.2μs/cm、Si0₂含量小于20μg/L；b.待步骤a中的碱液与除盐水混合均匀后，再将氧化锌颗粒投入调配罐中，溶解温度为20‑100℃，溶解时间为2‑16h，得到ZnO溶液；c.将步骤b中的溶解后的ZnO溶液在搅拌状态下送至中转罐；d.再将步骤c中的ZnO溶液送至暂存罐中，待使用，解决了现有技术中没有适用于粘胶生产的氧化锌溶液制备方法的问题。

技术领域

本发明涉及粘胶短纤生产技术领域，具体涉及一种ZnO溶液调配工艺。

背景技术

ZnO是一种无机物，学名为氧化锌，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。在粘胶短纤生产中，也会考虑加入适当量的ZnO，制得具有特定性能的粘胶短纤。传统生产工艺中，一般采用在粘胶混合工段加入ZnO粉末，再经熟成后得到预期性能的粘胶短纤。

但传统方法在使用时发现，由于需要加入的ZnO粉末量并不大，在将ZnO粉末加入粘胶后，很难混合、搅拌均匀，导致得到的产品性能也不稳定。改进后的工艺是采用ZnO溶液替代ZnO粉末进入黄化工段，从而混合、搅拌均匀，最终得到预期特性的产品。在该工段，ZnO溶液的加入量至少应达到粘胶α-纤维素含量的0.5%以上才能达到生产的最低要求，在此基础上ZnO溶液的加入量通常为粘胶α-纤维素含量的0.5%-2%，而在生产中，配制的ZnO溶液浓度越高越利于粘胶的生产控制。

如国家知识产权局于2014年3月19日公开的申请号为“CN201310688651.X”名称为“阻燃粘胶纤维的制备方法”的发明专利，公开了一种阻燃粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将氧化锌加入粘胶溶液中，在10℃-40℃的条件下进行快速充分的搅拌；其中，所述粘胶溶液其原料以质量百分比计，包括质量百分比为6％-9％的α-纤维素，5％-6％的氢氧化钠，余量为水；氧化锌的加入量为粘胶中α-纤维素质量的5％～50％；

（2）、将步骤（1）中搅拌后的混合溶液进行真空脱泡处理以除去溶液中所含的气体，形成纺丝液；其中，脱泡温度为10℃-30℃，脱泡时间为20min-60min；

（3）、将步骤（2）中的形成的纺丝液挤入凝固浴中抽丝形成初生丝，使氧化锌分散在初生丝的内部及表层；所述凝固浴以一升计，其原料包括硫酸100～130g、硫酸钠230～340g、硫酸锌0～20g，余量为水；凝固浴温度为10℃-50℃，凝固时间为3～10s；

（4）、将初生丝经过牵伸、水洗、碱洗，最终得到含有氧化锌的阻燃粘胶纤维。

上述文献公开了一种功能性纤维的制备方法，加入氧化锌的方式即采用的传统加料方式-加入氧化锌粉末，实际操作时，就容易出现混合、搅拌效果不均，导致成品性能不稳定的问题。

因此，粘胶短纤生产行业，亟需寻找到一种适用于本领域生产的氧化锌溶液制备方法，以满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于解决前述问题，提供一种ZnO溶液调配工艺，适用于粘胶短纤生产领域，得到的ZnO溶液的浓度可达到4%-15%，并能实现ZnO溶液的连续调配，有利于粘胶短纤的连续生产。

本发明通过下述技术方案实现：

一种ZnO溶液调配工艺，包括以下步骤：

a.在调配罐中加入浓度为30%-70%碱液，持续搅拌状态下再向碱液中加入除盐水，除盐水的电导率小于0.2μs/cm、Si0₂含量小于20μg/L；

b.待步骤a中的碱液与除盐水混合均匀后，再将氧化锌颗粒投入调配罐中，溶解温度为20-100℃，溶解时间为2-16h，得到ZnO溶液；