[发明专利]一种混色纺包芯纱线的生产装置

说明书

本发明公开了一种混色纺包芯纱线的生产装置，属于包芯纱线加工技术领域，一种混色纺包芯纱线的生产装置，包括并条器，包括支座、上料辊、飞絮收集机构、可调限位模块，支座的一侧转动连接有上料辊，支座上在靠近上料辊的位置转动连接有第一预压辊和第二预压辊，支座上在靠近第二预压辊的位置安装有可调限位模块，支座上在可调限位模块和第二预压辊之间安装有飞絮收集机构。飞絮收集机构将飞絮收集起来防止其扩散至设备或者车间内，能够提高车间环境的清洁度。通过设置可调限位模块，使得限位杆和限位杆之间的间距可以变大或者缩小，使得设备能够适用于粗细程度不同的纱线。

技术领域

本发明涉及包芯纱线加工技术领域，具体为一种混色纺包芯纱线的生产装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。混色包芯纱是将颜色不同的几种纱线加捻纺制而成。

现有的混色纺包芯纱生产装置在加工包芯纱时，通常包括抓棉、并条、粗梳、细梳等工序，在并条过程中需要将多组纱线导入并条加工机器内，然后合并为一整条纱线，在多组纱线进入并条加工器之前需要经过限位模块，限位模块对不同组的纱线进行限位防止缠绕在一起，但是纱线在经过限位模块时容易与限位杆产生摩擦，导致纱线在此位置会产生一些飞絮，这些飞絮飞散至设备或者车间内会污染车间的环境，并且现有的限位模块通常为固定式的，当纱线较细时限位模块不能起到很好的限位作用，导致纱线在并条时其位置容易发生偏移。

针对上述问题，本发明提供了一种混色纺包芯纱线的生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混色纺包芯纱线的生产装置，在纱线经过第一预压辊和第二预压辊时，第二预压辊转动并将动力传递给抽气扇，使得抽气扇转动，抽气扇通过抽气口和抽气管吸入空气，使得纱线在经过限位杆时产生的飞絮被吸入抽气口，然后进入收集箱，收集箱将飞絮收集起来防止其扩散至设备或者车间内，能够提高车间环境的清洁度，通过设置可调限位模块，使得限位杆和限位杆之间的间距可以变大或者缩小，使得设备能够适用于粗细程度不同的纱线，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混色纺包芯纱线的生产装置，包括并条器，包括支座、上料辊、飞絮收集机构、可调限位模块，支座的一侧转动连接有上料辊，支座上在靠近上料辊的位置转动连接有第一预压辊和第二预压辊，支座上在靠近第二预压辊的位置安装有可调限位模块，支座上在可调限位模块和第二预压辊之间安装有飞絮收集机构。飞絮收集机构包括固定连接在支座上的收集箱和设置在收集箱内部的抽气扇，且抽气扇与第二预压辊传动连接。可调限位模块包括固定连接在支座上的底座和限位座，在限位座与底座之间设置有若干个限位杆，限位杆与限位杆之间传动连接。

进一步地，收集箱位于第一预压辊和第二预压辊的下方，收集箱的顶部远离第二预压辊的一侧贯通连接有抽气管，抽气管的顶端贯通连接有抽气口，抽气扇转动连接在收集箱的内部靠近支座的一侧，收集箱的内部在靠近抽气扇的位置固定连接有挡板，底座和限位座位于支座上靠近抽气口的位置。

进一步地，第二预压辊的一端伸入支座的内部并固定连接有第二带轮，抽气扇转轴的一端伸入支座的内部并固定连接有第一带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有皮带。

进一步地，限位座的顶部两侧均转动连接有滚轴，限位杆的底部与底座的内壁滑动连接，在相邻的两个限位杆之间均设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的底部分别与相邻的两个限位杆铰接，且第一连杆和第二连杆的顶部通过销轴铰接在一起，底座的内部滑动连接有调节架，调节架上设置有滑槽，连接第一连杆和第二连杆的销轴均卡接在滑槽内，底座内在调节架的下方固定安装有电动推拉杆，电动推拉杆的输出端与调节架固定连接。