[发明专利]一种堆取料机斗轮体加工工装

说明书

本发明公开了一种堆取料机斗轮体加工工装，斗轮体包括有轴套，加工工装包括有：镗床本体，所述镗床本体包括有镗杆；外圆加工装置，包括有：第一外支撑体，在所述第一外支撑体上设置有镗刀；第二外支撑体，所述第二外支撑体和所述第一外支撑体对接后锁紧固定在轴套外侧的所述镗杆上；内支撑装置，设置在轴套内孔内，用以支撑轴套，包括有：内支撑体，设置有2个，2个内支撑体对接配合后锁紧固定在所述镗杆上；支撑部件，设置在所述内支撑体内且部分从所述内支撑体中伸出，其相对内支撑体的位置为可调的。本发明提出的堆取料机斗轮体加工装置，避免斗轮体的来回转运，在现场直接将斗轮体加工完成，降低了生产成本，避免了运输风险。

技术领域

本发明属于装卸机械技术领域，具体涉及一种堆取料机斗轮体轴套加工装置。

背景技术

12000堆取料机斗轮体中心轴套采用的是新型结构，不仅仅要保证轴心轴套，两端内孔的同轴度，还要保证一端内孔与外圆的同轴度，因斗轮体的外体，是用钢材焊接而成，且外圆直径超大，达到7米多，中心位置的轴套，是采用焊接形式固定，因焊接时会导致中心轴套发生形状、位置变形，故不能采用，先将轴套加工完成，然后，再将中心轴套焊接到斗轮体中心的方法。 而是需要采用，将中心轴套，粗加工后，留有加工余量，然后焊接，焊接完成后，采取整体加工的方法。只有这样才能保证斗轮体整体符合设计要求。

目前斗轮体整体加工有以下缺点：

因12000堆取料机是大型特种设备，且每台设备上，只有一个斗轮体，从加工批量上划分，属于单件小批量生产，不能按照，大批量生产的工艺，进行批量化生产。加工设备，需采用超大型，落地立式车床加工，造成单件的生产成本过高。

因斗轮体的体积过于庞大，公司现有机械加工设备，无法装夹、加工，体积如此庞大的工件，造成斗轮体无法在公司内部加工，如需加工，需要运输到别的公司，外协加工。

斗轮体的直径7米多，体积过于庞大，采用陆路运输比较困难，如需委外加工，需要超宽车辆运输到加工厂家进行加工，存在超大型工件运输风险，运输费用，加工费用较高，导致生产成本过高。生产工期难以保证，无法满足生产需求。

综上，12000堆取料机的斗轮体，无法通过现有机械加工设备，进行加工，通过陆路运输到外协单位加工，存在运输风险大，且运输、加工费用较高，生产工期也无法得到满足。

发明内容

本发明针对现有技术中斗轮体加工存在的上述技术问题，本发明提出一种新型的堆取料机斗轮体轴套加工装置，利用镗床作为动力源，将外圆加工装置，固定在镗杆上，利用镗杆的旋转带动外圆加工装置，作为主动力。移动镗主轴的轴向进给作为外圆加工装置的轴向进给，这样可以避免斗轮体的来回转运，在现场直接将斗轮体加工完成，降低了生产成本，缩短了加工工期，避免了运输风险。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种堆取料机斗轮体加工工装，斗轮体包括有轴套，加工工装包括有：

镗床本体，所述镗床本体包括有镗杆；

外圆加工装置，包括有：

第一外支撑体，在所述第一外支撑体上设置有镗刀；

第二外支撑体，所述第二外支撑体和所述第一外支撑体对接后锁紧固定在轴套外侧的所述镗杆上；

内支撑装置，设置在轴套内孔内，用以支撑轴套，包括有：

内支撑体，设置有2个，2个内支撑体对接配合后锁紧固定在所述镗杆上；

支撑部件，设置在所述内支撑体内且部分从所述内支撑体中伸出，其相对内支撑体的位置为可调的。

在本申请的一些实施例中，还包括有用以支撑固定所述镗杆的支撑架。

在本申请的一些实施例中，所述第一外支撑体上设置有镗刀安装孔，所述镗刀插装在镗刀安装孔内并通过位于第一外支撑体一侧的刀具锁紧螺栓锁紧固定。