[发明专利]一种塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法

说明书

本发明涉及塑料膜片技术领域，具体为一种塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法，包括预热区，所述预热区包括输送模块和温度监测模块；预冷模块，所述预冷模块包含控温模块和第一风冷模块；冷却模块，所述冷却模块包含第二风冷模块，以通过所述预冷模块和所述冷却模块的设置，对塑料膜片进行递进式冷却操作；热量吸取模块，以通过所述热量吸取模块对所述预热区出口处被塑料膜片带出的热量进行吸取。本发明有效防止了由于塑料膜片一直处于输送的状态，在从预热区中输出时，会将预热区中的热气流一同带出，从而导致在进入拉伸区时，表面温度过高，从而导致加工时塑料膜片表面产生撕裂损坏，需要进行二次加工的问题。

技术领域

本发明涉及塑料膜片技术领域，具体为一种塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在对塑料薄膜进行加工生产时，需要使用纵横向拉伸装置对塑料薄膜进行纵横向拉伸操作，纵横向拉伸是将挤出的塑料片材在一台拉伸机内同时完成纵向拉伸、横向拉伸、冷热处理制成双向拉伸薄膜的方法，在这种方法中，挤出的片材在拉伸的进口处被夹具夹住，两侧的夹具同向、同步运行，使片材在预热区内充分地预热，在拉伸段内，借助于夹具的扩幅及有规律地逐渐增大夹间距的运动，实现薄膜同时纵向、横向拉伸取向；

横向拉伸机构由预热区、拉伸区、定型区组成，由纵向拉伸机构定型区进入横向拉伸机构预热区的膜片温度为180℃，先进入横向拉伸机构预热区进行降温，降温是由膜片上下方若干并列的横向风箱对膜片上下表面进行吹风，使膜片在预热区出口处温度控制在165℃，膜片进入拉伸区后，由膜片两边侧夹子夹持膜片两边沿斜向运行，将膜片边行进边横向拉宽，膜片自拉伸区出来后进入定型区；

现有的塑料膜片在从预热区出料时，由于塑料膜片一直处于输送的状态，在从预热区中输出时，会将预热区中的热气流一同带出，从而导致在进入拉伸区时，表面温度过高，从而导致加工时塑料膜片表面产生撕裂损坏，需要进行二次加工，因此亟需一种新型的塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法，以解决上述背景技术中提出的由于塑料膜片一直处于输送的状态，在从预热区中输出时，会将预热区中的热气流一同带出，从而导致在进入拉伸区时，表面温度过高，从而导致加工时塑料膜片表面产生撕裂损坏，需要进行二次加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法，包括预热区，所述预热区包括输送模块和温度监测模块；控制模块，所述控制模块包含输入模块和显示模块；预冷模块，所述预冷模块包含控温模块和第一风冷模块；冷却模块，所述冷却模块包含第二风冷模块，以通过所述预冷模块和所述冷却模块的设置，对塑料膜片进行递进式冷却操作；加热模块，以通过所述加热模块对所述预热区内部补充加热；热量吸取模块，以通过所述热量吸取模块对所述预热区出口处被塑料膜片带出的热量进行吸取；

其步骤如下：

步骤一：上料；

通过所述输送模块将塑料膜片输送至所述预热区中；

步骤二：预冷；

通过操作所述控制模块，对所述预冷模块启动，以通过所述风冷模块对步骤一中进入携带高温的塑料膜片进行预制降温；

步骤三：二次冷却；

通过所述冷却模块对步骤二中预冷后的塑料膜片进行再次降温；

步骤四：控温；

通过所述输送模块将步骤三中冷却后的塑料膜片进行输送，通过所述温度监测模块在塑料膜片运输的途中对塑料膜片的温度实时监测；

步骤五：热量吸取；