[发明专利]一种水性家电彩钢背漆涂料的涂覆方法及涂料制备装置

说明书

本发明涉及涂料技术领域，公开了一种水性家电彩钢背漆涂料的涂覆方法及涂料制备装置，方法包括以下步骤：步骤一：把水性家电彩钢背漆用滤网过滤，在容器内放入合适数量的过滤后的水性家电彩钢背漆，并向容器内兑入稀释剂并搅拌，把稀释剂与水性背漆混合均匀制成涂料；步骤二：涂料使用时再次充分摇匀或搅拌均匀，用辊涂方法把涂料涂抹在结构钢材的外表面，并把涂满涂料的结构钢材放在烘干炉内进行烘干。通过一涂一烤的设置，相较传统结构钢材喷涂过程中两涂两烤的工艺，减少了一道喷涂和烘烤工序，减少了涂装和烘烤炉设备、耗材和人工的投入，降低了耗能。30秒速干、流平性好、附着力好、柔韧性好、高耐磨、节能环保。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水性家电彩钢背漆涂料的涂覆方法及涂料制备装置，具体为一种水性家电彩钢背漆涂料的用于结构钢材表面的涂覆方法及涂料制备装置。

背景技术

结构钢材一般用于承载等用途，在这些用途中钢的强度是一个重要设计标准，结构钢材可以细分为：碳素结构钢材、优质碳素结构钢材、低合金高强度结构钢材、合金结构钢材、弹簧钢、耐候结构钢材、易切屑结构钢材、非调质机械结构钢材等，由于钢铁容易在水、蒸汽、化学侵蚀性气体、酸碱盐溶液的作用下，发生电化学腐蚀。钢铁表面上分布着许多的杂质，这些杂质由于电位较高对金属本体来讲成为阴极，而金属则成为阳极。在整个金属表面上存在着许多微小的阴极和阳极，也就形成了很多微小的原电池，这些微小的原电池即称为微电池，电池不断发生反应生成腐蚀产物——即电化学腐蚀现象，为了使结构钢材长期使用，不进行大面积维修，一般会在结构钢材的表面喷涂涂层。

目前，水性家电彩钢背漆涂料用于结构钢材表面的方法(涂覆方法)中并不会对水性家电彩钢背漆涂料进行过滤，容易由于水性家电彩钢背漆涂料中含有的杂质影响水性家电彩钢背漆涂料的喷涂效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性家电彩钢背漆涂料的涂覆方法及涂料制备装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种水性家电彩钢背漆涂料的涂覆方法，包括以下步骤：步骤一：把水性家电彩钢背漆用滤网过滤，在容器内放入过滤后的水性家电彩钢背漆，并向容器内兑入稀释剂，并搅拌，把稀释剂与水性背漆混合均匀，制成涂料；

步骤二：涂料使用时再次充分摇匀或搅拌均匀，用辊涂方法把涂料涂抹在结构钢材的外表面，并把涂满涂料的结构钢材放在烘干炉内进行烘干。

优选的，步骤一中滤网为300目滤网，存储涂料的容器不与水反应。

优选的，步骤二后还包括步骤三：施工结束后，所有器件立即用清水冲洗干净，已开封的涂料尽量在八小时内用完，用剩下的涂料单独存放；

步骤三中用剩下的涂料再次使用时需先进行测试，并维持涂料的pH值为7.0-8.0。

优选的，稀释剂为去离子水，在添加稀释剂的过程中遵循少量多次的原则，水性家电彩钢背漆与稀释剂的比例为1：。

优选的，步骤二中涂抹在结构钢材表面的湿膜厚度为10-15微米，干膜的厚度为5-8微米，涂料的烘烤时间为20-35秒，烘烤过程中结构钢材的温度为216℃-232℃，烘烤炉的温度为180℃-350℃。

优选的，在进行步骤一前需要对需要喷涂的结构钢材的表面进行预处理，并烘干结构钢材表面残留的水渍，使结构钢材的外表面保持干燥；

对结构钢材表面进行预处理的步骤为：

把结构钢材浸泡在碱性除油溶液中除油，并对碱性除油溶液进行加热，且在放置碱性除油溶液的容器底部铺设通风管道，通风管道内腔的顶部均匀设有通风孔，且通风管道的外表面包裹过滤网罩，结构钢材在浸泡的过程中用鼓风机向通风管道内鼓气，在溶液中不间断的鼓入空气；

除油后，从除油溶液中打捞出结构钢材并清洗干净，再把除油后的结构钢材放入除锈剂中除锈，除锈后再清洗干净。