[发明专利]一种用于水泥粉磨的塔式磨

说明书

本发明提供一种用于水泥粉磨的塔式磨，包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、设置在上机架上用于对物料初选的动态选粉机、磨机内筒、磨机外筒、设置在磨机外筒下部的成品仓，所述动态选粉机设置有进料口，所述物料通过提升机输送至出料进入动态选粉机，通过动态选粉机将物料筛选为粗粉和细粉，所述动态选粉机具有细粉出料管和粗粉出料管，所述细粉出口连接在收尘器上，所述粗粉出料设置在磨机内筒内，所述粗粉从粗粉出口直接进入磨机内筒。采用本发明的塔式磨减少磨机对物料的过粉磨，现场数据表明其比球磨机节能高达30%‑40%，相对于其他传统的设备更加高效节能，细磨效率高。

技术领域

本发明涉及水泥粉磨技术领域，尤其涉及一种用于水泥粉磨的塔式磨。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

水泥的生产应保证其性能优越，优质的材料性能是材料价值所在。决定水泥性能的主要因素是熟料的矿物组成、矿物的烧成条件、混合材的品种以及水泥颗粒的组成。水泥的颗粒组成又是决定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系统会对水泥颗粒组成产生较大的影响，如何使水泥颗粒组成在水泥及混凝土性能方面发挥其重要作用，粉磨系统是关键。

作为大多数水泥生产厂家选择的最终粉磨设备球磨机，是基于传统的破碎理论和粉磨机理实现的，其工作原理是通过自身筒体的转动，带动其筒体内大量的、不同级配的研磨体球、棒、段对目标产品原材料产生冲击、磨剥的作用，使的原材料的粒度由大变小，循环往复实现最终理想水泥粒度。工作过程中，由于研磨体在筒体内运动具有极大的随机性，绝大部分输入的能量未用于实现对原材料的破碎和粉磨，转而以声音、热量、振动的形式浪费，造成能量的巨大浪费。与此同时，由于球磨机不具备有物料分级的作用，导致水泥熟料在筒体内出现过磨的现象，致使球磨机循环负荷大，入磨粒度越小这一缺点表现的就会越明显。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于水泥粉磨的塔式磨，包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、设置在上机架上用于对物料初选的动态选粉机、磨机内筒、磨机外筒、设置在磨机外筒下部的成品仓，其特征在于：所述动态选粉机设置有进料口，所述物料通过提升机输送至出料进入动态选粉机，通过动态选粉机将物料筛选为粗粉和细粉，所述动态选粉机具有细粉出料管和粗粉出料管，所述细粉出口连接在收尘器上，所述粗粉出料设置在磨机内筒内，所述粗粉从粗粉出口直接进入磨机内筒。采用本发明的塔式磨减少磨机对物料的过粉磨，现场数据表明其比球磨机节能高达30%-40%，相对于其他传统的设备更加高效节能，细磨效率高。

进一步地，所述磨机内筒内部设置有转子体和研磨体，所述转子体上设置有螺旋叶片，所述转子体由永磁电机驱动。

进一步地，所述螺旋叶片表面喷涂耐磨材料或加装耐磨衬板。

进一步地，所述磨机内筒侧壁分布均匀设置有多个第一透筛孔，所述磨机内筒底部设置有第二透筛孔，所述物料通过第一透筛孔和第二透筛孔进入磨机外筒，然后落入成品仓。

进一步地，所述磨机外筒外壁上均匀分布设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒。

进一步地，所述成品仓上设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第二透筛孔上的物料颗粒，所述成品仓底部设置有插板阀，当空气炮启用时关闭插板阀。

进一步地，所述动态选粉机具有蜗壳、定子叶片和转子叶片，所述动态选粉机从蜗壳引入风，物料在定子叶片和转子叶片的作用下进行分选。

进一步地，所述转子叶片具有独立驱动机构，或,所述转子叶片随转子体一起旋转。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：