[发明专利]一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法

权利要求书

1.一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，加工系统包括五轴加工机床、液压站和滚压刀具，所述五轴加工机床用于实现加工系统的整体控制，所述液压站用于为所述滚压刀具提供动力，所述滚压刀具用于对薄壁叶片进行滚压强化；具体包括以下步骤：

根据将待强化薄壁叶片的结构特征，将叶片区域分为叶根加工区、型面加工区和进排气边加工区；

采用双头滚压刀具分别对所述型面加工区和进排气边加工区进行强化加工；

采用单头滚压刀具对所述叶根加工区进行强化加工，完成对所述叶片区域的强化加工。

2.如权利要求1所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用双头滚压刀具对所述型面加工区进行强化加工包括：

采用回字型刀位轨迹对所述型面加工区进行强化加工；或

采用平行于所述型面加工区的长度方向的刀位轨迹循环对所述型面加工区进行强化加工；或

采用平行于所述型面加工区的宽度方向的刀位轨迹循环对所述型面加工区进行强化加工。

3.如权利要求2所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用回字型刀位轨迹对所述型面加工区进行强化加工包括：

所述刀位轨迹以所述型面加工区中心向四周延伸，相邻的所述刀位轨迹之间的间隔为0.04～0.4mm。

4.如权利要求2所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用平行于所述型面加工区的长度方向的刀位轨迹循环对所述型面加工区进行强化加工包括：

所述刀位轨迹从所述型面加工区长度方向上的一端延伸至另一端，且相邻的所述刀位轨迹之间的间隔为0.04～0.4mm。

5.如权利要求2所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用平行于所述型面加工区的宽度方向的刀位轨迹循环对所述型面加工区进行强化加工包括：

所述刀位轨迹从所述型面加工区宽度方向上的一端延伸至另一端，且相邻的所述刀位轨迹之间的间隔为0.04～0.4mm。

6.如权利要求2-5任一所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用双头滚压刀具对所述进排气边加工区进行强化加工包括：

采用平行于所述进排气边加工区的长度方向的刀位轨迹循环对所述进排气边加工区进行强化加工；或

采用平行于所述进排气边加工区的宽方向的刀位轨迹循环对所述进排气边加工区进行强化加工。

7.如权利要求6所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，所述刀位轨迹从所述进排气边加工区长度方向/宽度方向上的一端延伸至另一端，且相邻的所述刀位轨迹之间的间隔为0.02～0.2mm。

8.如权利要求1或7所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用单头滚压刀具对所述叶根加工区进行强化加工包括：

在所述叶根加工区的长度方向上，采用平行于所述叶根加工区边缘线的刀位轨迹循环对所述叶根加工区进行强化加工；其中，相邻的所述刀位轨迹之间的间隔为0.02～0.2mm。

9.如权利要求8所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，采用带有偏转角度的单头滚压刀具对所述叶根加工区进行加工。

10.如权利要求9所述的一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法，其特征在于，所述叶根加工区的划分方法为：

将叶根边缘线向所述待强化薄壁叶片的叶尖方向平移第一距离，将所述叶根边缘线平移过程中覆盖的区域作为所述叶根加工区；其中，所述第一距离根据单头滚压刀具确定。