[发明专利]一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法

权利要求书

1.一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据薄壁叶片的理论模型和实测三维模型，将所述薄壁叶片划分为叶根区、进排气边区和型面区；

采用对称超声冲击工具对所述型面区进行超声冲击强化；

采用单头超声冲击工具对所述叶根区进行超声冲击强化；

采用单头超声冲击工具对所述进排气边区进行超声冲击强化，完成所述薄壁叶片的超声冲击强化；

其中，所述超声冲击强化加工方式为单向走刀；

将所述薄壁叶片划分为叶根区、进排气边区和型面区包括：

根据所述薄壁叶片的榫头部位与所述对称超声冲击工具的干涉情况确定干涉区域，将所述干涉区域划分为叶根区，所述薄壁叶片的其他部位为非叶根区；其中，所述超声冲击工具与榫头距离小于干涉阈值为干涉；

将所述非叶根区划分为进排气边区和型面区，具体包括：

以所述薄壁叶片的进排气边圆弧部分与叶片型面自由曲面的相交曲线作为界限，将所述非叶根区划分为进排气边区和型面区；

采用对称超声冲击工具对所述型面区进行超声冲击强化包括：

采用对称超声冲击工具，同时沿所述型面区的叶盆部和叶背部、进行横向/纵向的超声冲击强化；

其中，所述横向为所述薄壁叶片的长度方向，所述纵向为所述薄壁叶片的宽度方向；

采用具有球形冲击头的所述单头超声冲击工具对所述叶根区进行超声冲击强化包括：

以所述榫头部位的边缘线的平行线为刀具轨迹进行超声冲击强；其中，加工行距小于0.04mm；

对所述进排气边区进行超声冲击强化还包括：

以所述薄壁叶片的长度方向的刀具轨迹，对所述进排气边区进行超声冲击强化；其中，加工行距小于0.05mm。

2.如权利要求1所述的一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法，其特征在于，对所述型面区进行超声冲击强化还包括：

所述超声冲击强化中的加工行距小于0.05mm。

3.如权利要求1或2的一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法，其特征在于，采用单头超声冲击工具对所述叶根区进行超声冲击强化包括：

根据所述叶根区的曲率选择具有球形冲击头的单头超声冲击工具；

采用具有球形冲击头的所述单头超声冲击工具对所述叶根区进行超声冲击强化。

4.如权利要求1所述的一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法，其特征在于，对所述叶根区进行超声冲击强化时，所述单头超声冲击工具的刀轴与加工表面垂直。

5.如权利要求4所述的一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法，其特征在于，采用单头超声冲击工具对所述进排气边区进行超声冲击强化包括：

采用具有圆柱形冲击头的单头超声冲击工具对所述进排气边区进行超声冲击强化。