[发明专利]一种挤出机用连续型注塑模具

说明书

本发明公开了一种挤出机用连续型注塑模具，包括挤出机出料口，所述挤出机出料口的端部设置有固定槽壳，所述固定槽壳的一侧设置有连续注塑成型机构，所述挤出机出料口上设置有分切结构；本发明的有益效果是，该一种挤出机用连续型注塑模具，采用转盘式结构的连续注塑结构，使得注塑机一直进行挤出，而通过与连续注塑结构同步转动的降温成型组件，使得在注塑的同时可以完成冷却成型以及下料的快速流转，从而提高了挤出机的加工效率，同时结构简单，易于维护，方便控制和操作，具有很好的效费比。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种挤出机用连续型注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型的加工过程中，多通过可伸缩的结构密封模具的一端，而后通过切割工具将模具切割成型，现有的注塑模具在加工过程中，由于为了保证成型的端部平整，因而需要模具的端部平整，但是这种方式模具在注塑过程中需要等待塑料完全成型后再将注塑模具进行移动切割，但是这种加工方式使得物料不能连续出料，降低了物料的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种挤出机用连续型注塑模具，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种挤出机用连续型注塑模具，包括挤出机出料口，所述挤出机出料口的端部设置有固定槽壳，所述固定槽壳的一侧设置有连续注塑成型机构，所述挤出机出料口上设置有分切结构；

所述连续注塑成型机构由与固定槽壳连接的连接组件，安装于连接组件上的连续注塑结构以及安装于连续注塑结构上的降温成型组件组成；

所述连续注塑结构包括：转动座、转动盘、若干成型模具以及若干分离气缸；

所述转动座安装于挤出机出料口一侧，所述转动座的中心设置有转动组件，所述转动盘安装于转动座上，所述转动盘与转动组件连接，所述转动盘上设置有若干成型模具，若干成型模具的端部连接有若干分离气缸，若干所述成型模具的端部设置有若干对接口与挤出机出料口对应；

所述挤出机出料口一侧设置有顶出机构。

若干所述成型模具以转动盘的中心为轴呈环形阵列布置于转动盘上，所述转动盘上设有若干密封环套套设于成型模具外。

所述转动组件包括：转动电机、转动轴、固定环套、从动齿槽以及主动齿轮；

所述转动电机安装于转动座上，所述转动盘的中心设置有转动轴，所述转动轴的外侧套设有固定环套，所述转动轴的端部设置有从动齿槽，所述转动电机的驱动端上设置有主动齿轮与从动齿槽啮合。

所述连接组件包括：对接套座以及进料密封口；

所述固定槽壳上设置有对接套座，所述成型模具的端部设置有进料密封口与对接套座匹配。

所述分切结构包括：支撑架、分切气缸以及分切刀；

所述挤出机出料口上部设置有支撑架，所述支撑架上设置有分切气缸，所述分切气缸的伸缩端上设置有分切刀，所述分切刀与挤出机出料口对应。

所述降温成型组件包括：总冷却管、限位环槽、限位环板、若干冷却液流通管以及转动接头；

所述转动轴为空腔结构，所述转动轴内插装有总冷却管，所述转动轴端部设置有限位环槽，所述限位环板安装于限位环槽上，所述限位环槽与限位环板匹配，所述限位环板上设置有若干冷却液流通管，若干所述冷却液流通管分别连接于成型模具上，所述转动轴内设置有转动接头，所述总冷却管连接于转动接头上。

所述限位环板的外环设置有外螺纹，所述限位环板螺纹连接于限位环槽上。