[发明专利]一种高压高密度成型压力震动成型机

说明书

本发明涉及压力震动成型机技术领域，尤其是一种高压高密度成型压力震动成型机，包括底座，所述底座的上方设有平行设置的顶板，所述底座和底座的四个拐角之间通过螺钉安装有导柱，四个所述的表面滑动套设有导套，四个所述导套之间固定套设有滑动边框，所述滑动边框的顶部连接有成型模具。本发明通过设置将现有压力震动成型机中的压实平台和弹簧分别替换成橡胶圆盘和橡胶柱，橡胶圆盘可供物料的放置，在压力震动成型机工作时，橡胶柱和橡胶圆盘在受到振动时，因其阻尼相比较弹簧的阻尼较大，在共振时传递比减小，容易使得压实平台产生能够稳定压制物料成型，进而提升了物料成型后的品质。

技术领域

本发明涉及压力震动成型机技术领域，尤其涉及一种高压高密度成型压力震动成型机。

背景技术

压力震动成型机通过压机带动成型模具压在物料的表面，再通过振动总成对压实平台进行震动处理，用于制成高压高密度的成型物料，现有技术中，放料台面的底部通常设置弹簧，通过振动总成带动弹簧进行振动，由于弹簧的阻尼较小，在共振时传递比非常大，容易使得压实平台产生摇摆，使得物料成型困难，进而降低物料成品的品质。

同时，现有技术中，压力震动成型机在将成品取出时，通常使用人力进行操作，这样增加了工作人员的人身安全风险，同时，人工取料的方式效率降低，降低了成品制出后取料的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压高密度成型压力震动成型机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高压高密度成型压力震动成型机，包括底座，所述底座的上方设有平行设置的顶板，所述底座和底座的四个拐角之间通过螺钉安装有导柱，四个所述的表面滑动套设有导套，四个所述导套之间固定套设有滑动边框，所述滑动边框的顶部连接有成型模具，所述成型模具的内腔和滑动边框的开口处位置对应，所述顶板的表面贯穿安装有压机，所述压机的活动端通过螺钉安装在成型模具的顶部，所述底座的两个对称侧面和其顶部之间设有振动总成，所述底座的顶部通过螺钉安装有多个橡胶柱，多个所述橡胶柱的顶部之间通过螺钉安装有橡胶圆盘，所述橡胶圆盘的顶部通过螺钉安装有压实平台，所述振动总成的偏心轮位于橡胶柱和橡胶圆盘之间的夹角处，所述振动总成的偏心轮表面分别与橡胶柱和橡胶圆盘的表面接触，所述底座的侧面设有取料机构。

优选的，所述取料机构包括底板，所述底板水平放置，所述底板的一端通过固定机构安装在底座的表面，所述底板的顶部通过转向机构安装有竖直排列的第一电动缸，所述第一电动缸的活动端通过螺钉安装有固定块，所述固定块的侧面通过螺钉安装有第二电动缸，所述第二电动缸和底板平行设置，所述第二电动缸位于橡胶圆盘的上方，所述第二电动缸的一端连接有夹料机构。

优选的，所述夹料机构包括长条凹型件，所述长条凹型件的侧面通过螺钉安装在第二电动缸的活动端，所述长条凹型件的顶部开设有长条孔，所述长条凹型件的两端均通过螺钉安装有安装板，两个所述安装板的侧面均贯穿安装有第一轴承，两个所述第一轴承的位置对应，两个所述第一轴承的内圈紧配插接有第一丝杆和第二丝杠，所述第一丝杆和第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杆和第二丝杠的表面均螺纹套设有移动螺管，两个所述移动螺管的表面均焊接有限位块，两个所述限位块的一端均穿插在长条孔中，两个所述移动螺管的表面均焊接有连接块，两个所述连接块的一端通过螺钉安装有活动块，所述第一丝杆的一端通过螺钉安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机和长条凹型件之间通过电机安装座连接。

优选的，两个所述活动块平行设置，两个所述活动块位置对应的表面均粘接有多个橡胶垫，所述活动块上的橡胶垫至少设有五个，五个所述橡胶垫等距排列，所述橡胶垫呈半圆柱状。