[发明专利]一种声屏板抽芯工艺

说明书

本发明公开一种声屏板抽芯工艺，包括以下步骤：步骤S1，将混凝土放入抽芯模具内，抽芯模具将混凝土初步振实形成面板，其中，抽芯模具内具有插销；步骤S2，抽芯模具内插入芯棒，并使芯棒抵靠在插销上；步骤S3，继续将混凝土放入抽芯模具内，并将芯棒覆盖，抽芯模具将混凝土再次振实形成背层；步骤S4，将芯棒脱离抽芯模具，将抽芯模具拆卸，形成具有腔体的声屏板。本发明通过该工艺制成的声屏板整体均匀性强，吸音效果好。由于声屏板的面板和背层均为通过抽芯模具振实，因此，面板和背层的均匀度相似，使得声屏板的整体均匀性强。

技术领域

本发明涉及声屏板技术领域，特别涉及一种声屏板抽芯工艺。

背景技术

声屏板通常用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，其主要作用是阻挡从声源至受声点的直达声，使绕射声减少，从而减少噪声对各场所的影响。

传统的声屏板外壳通常由金属材料制成，由于声屏板通常设置在露天场所，使得声屏板经常受到雨水气候影响，从而使得声屏板的制作材料易腐蚀及易老化，使用寿命较短。

现有技术中也存在一些由混凝土制成的声屏板，然而，现有技术中的混凝土制成声屏板的步骤较为繁琐，自动化程度低，效率低下，且制成的声屏板吸音效果不佳。同时，现有技术制成的声屏板均匀性差，吸音效果差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种声屏板抽芯工艺，通过该工艺制成的声屏板整体均匀性强，吸音效果好。

为达到上述目的，本发明实施例提出了一种声屏板抽芯工艺，包括以下步骤：

步骤S1，将混凝土放入抽芯模具内，抽芯模具将混凝土初步振实形成面板，其中，抽芯模具内具有插销；

步骤S2，抽芯模具内插入芯棒，并使芯棒抵靠在插销上；

步骤S3，继续将混凝土放入抽芯模具内，并将芯棒覆盖，抽芯模具将混凝土再次振实形成背层；

步骤S4，将芯棒脱离抽芯模具，将抽芯模具拆卸，形成具有腔体的声屏板。

根据本发明实施例的一种声屏板抽芯工艺，在制作声屏板时，将混凝土放入抽芯模具内，抽芯模具将混凝土初步振实形成面板，抽芯模具内插入芯棒，继续将混凝土放入抽芯模具内，并将芯棒覆盖，抽芯模具将混凝土再次振实形成背层，使得芯棒脱离抽芯模具，可以形成具有腔体的声屏板，最后将吸音材料置于声屏板的腔体内。由于芯棒抵靠在插销上，插销对应位置形成吸音孔，且芯棒脱离抽芯模具后，腔体与吸音孔相通，腔体通过吸音孔与外界连通，将吸音材料如吸音棉或者泡沫板置于该腔体后，外界声音可以通过吸音孔进入吸音棉内，从而将噪声吸收，减少噪声，吸音效果好。同时，由于声屏板的面板和背层均为通过抽芯模具振实，因此，面板和背层的均匀度相似，使得声屏板的整体均匀性强。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种声屏板抽芯工艺，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，还包括步骤S11，步骤S11位于步骤S1及步骤S2之间，步骤S11为:将振动排气装置与抽芯模具连接，以将混凝土摊平。

进一步，还包括步骤S31，步骤S31位于步骤S3及步骤S4之间，步骤S31为：将真空吸装置与抽芯模具连接，以快速成型。

进一步，还包括步骤S32，步骤S32位于步骤S31与步骤S4之间，步骤S32为：将盖板与抽芯模具连接，然后将整体进行养护。

进一步，还包括步骤S5，步骤S5位于步骤S4之后，步骤S5为：将吸音材料置于声屏板的腔体内。

进一步，抽芯模具包括模框、底板及底框；模框可振动设置，模框侧部形成供芯棒插入的抽芯孔；底板设置在模框底部，底板上形成多个插孔；底框可振动设置，底框设置在模框底部或者底板底部，底框上设置多个插入插孔的插销。