[发明专利]一种预焙阳极炭块的制备工艺

说明书

本发明属于阳极炭块的技术领域，具体涉及一种预焙阳极炭块的制备工艺。包括以下步骤：将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一定时间后，得到炭块生料；将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到阳极炭块。该制备工艺简化了工艺流程，操作简单，提高了炭块内部结构的稳定性。

技术领域

本发明属于阳极炭块的技术领域，具体涉及一种预焙阳极炭块的制备工艺。

背景技术

预焙阳极在生产过程中，生阳极工序是整个碳素生产过程中的核心区，生阳极工段不仅设备多、工艺复杂，同时对物料的需求也相对严格。预焙阳极包括煅后焦、煤沥青及部分生碎、残极等，在生阳极工艺的整个过程中，煅后焦、煤沥青、生碎等物料是相对稳定的。

根据目前传统行业工艺配方是由多种粒度的物料(一般都在4种不同粒级物料)配制而成，该工艺复杂、设备流程过于繁多，操作复杂，人工用量大，劳动强度高，制备的炭块内部结构的稳定性不够优异。针对这种情况，需要研发新的工艺配方，打破传统的老旧工艺模式。

发明内容

为了解决现有的预焙阳极炭块内部结构稳定性较差、制备工艺流程繁多的问题，本发明提供了一种预焙阳极炭块的制备工艺，简化工艺流程，操作简单，提高了炭块内部结构的稳定性。

本发明提供的预焙阳极炭块的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；

(2)在加热状态下，将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一定时间后，得到炭块生料；

(3)一次焙烧：在非氧化性气氛下，将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；

(4)一次浸渍：将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；

(5)二次焙烧：在非氧化性气氛下，对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到预焙阳极炭块。

进一步的，所述步骤(1)中，骨料为粒径1.5-2.0mm的煅后石油焦或沥青焦，粉料为粒径0.1-0.5mm的煅后石油焦或沥青焦。

进一步的，所述步骤(2)中，骨料的重量百分比为30％-45％，粉料的重量百分比为30％-40％，粘结剂的重量百分比为20％-35％。

进一步的，所述步骤(2)中，粘结剂的软化点为70℃-90℃。

进一步的，所述步骤(3)中，一次焙烧具体包括：室温-200℃升温速度为8-15℃/h，200-600℃升温速度为1-5℃/h，600-1000℃升温速度为5-10℃/h，1000℃-终点焙烧温度升温速度为4-8℃/h，终点温度下保温30-45小时，终点温度-800℃冷却速度为4-8℃/h，700℃以下自然降温或强制降温，终点温度为1200-1600℃。

进一步的，所述步骤(4)中，浸渍温度为150-250℃。

进一步的，所述步骤(4)中，浸渍剂为软化点大于70℃的煤沥青。

进一步的，所述步骤(5)中，二次焙烧具体包括：室温-200℃升温速度为5-10℃/h，200-600℃升温速度为2-5℃/h，600℃-终点温度升温速度为5-10℃/h，终点温度下保温6-15小时，终点温度-700℃冷却速度为4-8℃/h，700℃以下自然降温或强制降温，终点温度为800-1200℃。

本发明的有益效果在于：