[发明专利]一种纤维混纺给湿乳化液及其生产工艺与装置

说明书

本发明公开了一种纤维混纺给湿乳化液及其生产工艺与装置，生产装置包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶上端设有阵列分布的进料组件，搅拌桶一侧设有动力组件。所述生产工艺包括以下步骤：S1：选中合适品牌的柔软剂、静电剂、和毛油、乳化液进行性能检测；S2：根据不同成分的纤维混纺进行柔软剂、静电剂、和毛油、乳化液、水比例调节；S3：然后使用给湿乳化液生产装置进行调制混合给湿乳化液。本发明生产装置采用自动化入液设计，给湿乳化液内各成分调节简单快捷；本发明生产工艺稳定，操作方便，运行成本低，非常易于工业化应用；本发明给湿乳化液改善了可纺性，缓解绕梳理机锡林和并条机绕毛等现象。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种纤维混纺给湿乳化液及其生产工艺与装置。

背景技术

亚麻纤维是束纤维结构，称工艺亚麻纤维，因单纤长度15—20毫米，其细度4000—7000公支(2.25—1.2D)，如果把亚麻纤维的胶质全部脱去即为单纤维，单纤维将难以成纱。因此亚麻纤维只能适度脱胶，以束纤维形式参与成纱。因此亚麻纤维的耗用在整个纺织纤维中只占很小比例，制约其发展的主要瓶颈是亚麻纤维脱胶技术，由于脱胶技术的局限，亚麻纤维只能采用湿纺法纺纱，从而阻碍了亚麻纤维的大量采用。

通过脱胶、柔软、梳理等精细处理工艺后，使亚麻单纤维的脱胶分离及改性在控制中进行，制取了具有一定长度和细度的亚麻束纤维。此类精细处理后的亚麻束纤维,柔软、可纺性好，称为工艺亚麻纤维，能适宜干纺法，并能与羊毛、绢丝等各类纤维进行混纺，制成各类亚麻混纺纱线。然而亚麻纤维在干纺时很容易产生毛羽，利用棉纺的紧密纺技术纺制，能有效地缓和产生毛羽现象。

棉纺的紧密纺技术纺制亚麻纱线，首先要对亚麻纤维进行预处理，添加一定量的柔软剂、静电剂等纺纱助剂进行给湿预处理，然而在嫁接棉纺的紧密纺技术生产亚麻混纺纱线时，在棉纺型的紧密纺设备上主要专件是网络圈，而网络圈是用极细的铜丝制成的网，如果亚麻纤维按一般麻纺生产中的给湿预处理工艺，使用常规工艺配方的乳化液进行给湿预处理，此类常规工艺配方的乳化液其粘度较大，而且亚麻纤维又是束状纤维，纤维上具有一定量的胶质、灰份、皮屑和杂质，这些成份极易与乳化液结合，因此在纺纱过程中极易造成网络圈的堵塞，影响紧密纺的效果，而且细纱断头多，纱线条干反而差，生产不正常，但如果单纯地降低乳化液的粘度或浓度，又会使亚麻纤维达不到干纺纺纱性能的要求，造成麻纤维发硬，成纱困难。为此我们提出一种纤维混纺给湿乳化液及其生产工艺与装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纤维混纺给湿乳化液生产装置，生产装置包括搅拌桶，所述搅拌桶侧面设有转动连接的开合架，开合架内设有焊接的弧形门，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，搅拌桶上端设有阵列分布的进料组件，进料组件包括进料模块、移动模块、升降杆，进料模块包括第一固定架，第一固定架一端下方设有焊接的第五安装板，第一固定架上方设有焊接的第六安装板，第六安装板上方设有第七安装板，第七安装板下方设有对称分布的导向板，移动模块包括移动板，移动板在导向板内滑动，导向板下方设有软管，移动板一端设有伸缩杆、第三转动杆、L型转动杆、第四转动杆、第五转动杆，第五转动杆一端设有转动连接的升降杆，搅拌桶一侧设有动力组件，动力组件包括第二固定架，第二固定架内设有转轴，转轴上设有轴向阵列分布的贯穿转轴的驱动孔，驱动孔上设有阵列分布的转动轮。

优选地，所述开合架两侧均设有对称分布的第一转动轴，搅拌桶侧面还设有阵列分布的第二安装座，第一转动轴与第二安装座之间设有液压杆，搅拌桶上端设有顶板，顶板上设有进料管与阵列分布的第一开孔，进料管上端设有安装平台，安装平台内设有阵列分布的第二开孔。

优选地，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴在第一开孔内转动，第一搅拌轴上设有阵列分布的第一安装环，第一安装环上均设有固定连接的搅拌片，搅拌片两侧均设有轴向分布的第一搅拌叶片，第一搅拌轴一端设有第一电机；