[发明专利]用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法

权利要求书

1.用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：通过将彩钢瓦放入到彩钢瓦清洗设备主体上，使彩钢瓦在彩钢瓦清洗设备主体的运输下进入到储液仓内进行清洗；

步骤二：随着彩钢板在储液仓内进行清洗，储液仓内储存的清洗液在彩钢瓦的日常清洗中逐渐会出现损耗，使得储液仓内清洗液的液面会下降；

步骤三：当储液仓内清洗液的液面下降时，与储液仓相连通的开放式箱体内清洗液的液面会在连接管的连接下进行同步下降；

步骤四：当开放式箱体内的清洗液液面出现下降时，位于开放式箱体内的浮柱会因液面的下降而向下回落，使浮柱带动拨杆绕铰座向下转动，使端板上的胶塞远离端管，此时端管的底端呈开放状，使储存在储液箱内的清洗液补充到开放式箱体内，进而使储液仓能够受到清洗液的补充；

步骤五：随着储液箱内的清洗液补充到开放式箱体内，会使开放式箱体中的清洗液液面上升，此时在浮力的作用下，浮柱带动拨杆绕铰座向上运动，使得端板上的胶塞能够将端管上的锥形口进行封堵，从而起到阻止清洗液继续注入到开放式箱体内的目的，使储液仓中的清洗液液面保持在固定的位置。

2.如权利要求1所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：步骤一到步骤五由彩钢瓦清洗设备主体(1)、储液仓(2)和清洗液补充装置(3)完成，所述储液仓(2)安装在所述彩钢瓦清洗设备主体(1)的顶端，所述彩钢瓦清洗设备主体(1)的右侧端位置处固定有座板(11)，所述清洗液补充装置(3)安装在所述座板(11)的顶端。

3.如权利要求2所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述储液仓(2)的内部开设有储液腔(21)，所述储液仓(2)首末两端的顶部位置处均开设有通口(22)，所述通口(22)和所述储液腔(21)相连通，所述储液腔(21)内储存有清洗液，彩钢瓦在所述彩钢瓦清洗设备主体(1)的运输下能够从所述通口(22)进入到所述储液仓(2)内后再从另一个所述通口(22)中排出。

4.如权利要求3所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述清洗液补充装置(3)包括固定在所述座板(11)顶端的支撑框架(31)、搭接在所述支撑框架(31)顶端的储液箱(32)以及设置在所述储液箱(32)下方位置处的自动放液结构(33)，所述储液箱(32)的最底端高度高于所述储液腔(21)内清洗液的液面高度。

5.如权利要求4所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述储液箱(32)的底端连接有竖管(321)，所述竖管(321)的末端伸入到所述自动放液结构(33)内并固定有端管(322)，所述端管(322)的底端开设有呈锥形结构的锥形口(3221)，储液箱(32)的顶端设置有添加通道(323)，所述添加通道(323)与所述储液箱(32)的内部相连通。

6.如权利要求5所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述自动放液结构(33)包括位于所述储液箱(32)下方的开放式箱体(331)、固定在所述开放式箱体(331)内壁上的铰座(332)以及铰接在所述铰座(332)上的拨杆(333)。

7.如权利要求6所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述开放式箱体(331)内开设有空腔(3311)，所述空腔(3311)的顶端呈开放状，所述竖管(321)的末端伸入到所述空腔(3311)内，所述竖管(321)远离所述储液仓(2)，所述开放式箱体(331)的底端固定有若干支撑座(3313)，所述支撑座(3313)的底端固定在所述座板(11)的顶端，所述开放式箱体(331)的左侧端面上连接有连接管(3312)，所述连接管(3312)的末端伸入到所述储液仓(2)内并与所述储液腔(21)相连通。

8.如权利要求7所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述铰座(332)的尾端固定有固定板(3321)，所述固定板(3321)固定在所述远离所述储液仓(2)的所述空腔(3311)内壁上，所述铰座(332)上插接有铰轴(3322)。

9.如权利要求8所述的用于生产彩钢板的清洗段自动补液方法，其特征在于：所述拨杆(333)的首端一体成型有端板(3331)，所述铰座(332)的末端伸入到所述端板(3331)的首端内，所述铰轴(3322)将所述端板(3331)的首端贯穿，端板(3331)的顶面上安装有胶塞(3332)，所述胶塞(3332)的位置和所述端管(322)的位置相对应，所述拨杆(333)的末端固定有呈空心结构的浮柱(3333)。