[发明专利]用于导轨冷压加工的支撑装置

说明书

本发明公开了用于导轨冷压加工的支撑装置，包括：底座；两支撑柱，设置在所述底座上；支撑组件，可转动设置在所述支撑柱端部，用于对导轨进行支撑，所述支撑组件可在导轨所在的竖直面发生转动。该发明能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。

技术领域

本发明属于冷压加工设备技术领域，特别涉及用于导轨冷压加工的支撑装置。

背景技术

在电力发展领域，智能线路巡检是未来重要发展趋势之一，在高压线路智能巡检方面内，为实现机器人自动上下线，需要在高压塔上搭建不同角度以及转向的金属导轨作为机器人上下线的轨道，现有的导轨多采用热压铸成型的方式一次性铸造，因此针对不同弯曲度的导轨需要制作不同的成型模具，耗时且铸造成本较高，因此人们逐渐探索采用冷压的方式将笔直的导轨压弯来满足不同角度以及转向的轨道的搭建要求，现有的冷压的方式是通过支撑装置将笔直的导轨的两端支撑后，在导轨上方使用抵压模具抵压导轨表面使导轨变弯。由于导轨是采用铝、钢等金属材料制成，在实际冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位较容易发生塑性形变，影响产品品质并容易造成不良品的产生。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出用于导轨冷压加工的支撑装置，该支撑装置能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。

根据本发明的第一方面实施例的用于导轨冷压加工的支撑装置，包括：底座；两支撑柱，设置在所述底座上；支撑组件，可转动设置在所述支撑柱端部，用于对导轨进行支撑，所述支撑组件可在导轨所在的竖直面发生转动。

根据本发明实施例的用于导轨冷压加工的支撑装置，至少具有如下技术效果：当操作者将导轨的两端通过两支撑柱上的两支撑组件支撑后，在导轨中部上方使用抵压模具抵压导轨表面时，导轨会慢慢变弯，同时导轨的两端端部会向上翘，在导轨向上翘的同时，两支撑柱上的两支撑组件也会受力同时向内转动，从而保证支撑组件的支撑面在导轨变弯过程中始终与导轨端部下表面抵接，从而保证在导轨变弯过程中支撑组件的支撑面与导轨端部下表面始终保持最大的接触面积，保证导轨端部的接触部位有足够大的受力面积，使导轨端部的受力更加均匀，从而能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。

根据本发明的一些实施例，还包括转动复位机构，所述转动复位机构能够对所述支撑组件进行转动复位。转动复位机构使得在导轨冷压完成后，操作者从支撑装置上取下压好的导轨后，支撑组件能自动转动复位至初始状态，方便下一次使用。

根据本发明的一些实施例，所述转动复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述支撑柱端面与所述支撑组件底面之间。当将导轨放置在支撑装置上进行冷压时，支撑组件发生转动的同时，复位弹簧发生弹性形变，从支撑装置上取下压好的导轨后，复位弹簧恢复初始状态从而带动支撑组件转动复位。

根据本发明的一些实施例，所述转动复位机构还包括限位块，所述限位块设置于所述支撑柱端部且处于所述支撑柱端面与所述支撑组件底面之间，所述复位弹簧与所述限位块分别设置于所述支撑组件的转动轴两侧，所述限位块相对于所述复位弹簧靠外设置，初始状态下，所述限位块端部与所述支撑组件抵接，且所述支撑组件的支撑面处于水平状态。当将导轨放置在支撑装置上进行冷压时，支撑组件发生转动的同时，复位弹簧被压缩，从支撑装置上取下压好的导轨后，复位弹簧恢复初始状态从而带动支撑组件转动至支撑组件与限位块端部抵接从而复位至初始状态，使支撑组件的支撑面处于水平状态，方便下一次使用。

根据本发明的一些实施例，所述支撑组件包括安装座及支撑座，所述支撑座设置在所述安装座上用于对导轨进行支撑，所述安装座可转动设置在所述支撑座端部。