[发明专利]金属复合膜及其应用

说明书

本发明揭示一种金属复合膜，其包括金属层及第一胶粘剂层；所述第一胶粘剂层设置于所述金属层上，其包含一主剂及一硬化剂，所述主剂包括酸改性聚丙烯，所述硬化剂包括环氧树脂，其特征在于，所述硬化剂之环氧基红外光特征吸收峰高P1与甲基红外光特征吸收峰高P2之高度比值小于0.1。

技术领域

本发明涉及金属膜生产技术领域，尤其涉及铝塑膜的生产，具体来说，是一种具有耐锂电池电解液性的电池装置用外包装材料及电池。

背景技术

目前锂离子电池主要分为方形、圆柱、软包三大类，其中方形和圆柱的外壳主要采用铝合金、不锈钢等硬壳，铝合金外壳可为铝，而用金属和树脂层叠而成的软包外壳则采用金属复合膜，极大地改善了硬装电池外形设计不灵活的问题。

金属复合膜的从外到内的构成依次是外基材树脂层，外层胶粘剂层，中间金属层，内层胶粘剂层和内热熔接树脂层。作为电池外包装材料，主要使用主剂和硬化剂混合作为内层胶粘剂层。内层胶粘剂有粘结中间金属层和内热熔接树脂层，防止电解液腐蚀中间金属层，提高金属复合膜绝缘性等作用。所以内层胶粘剂的物理性能对电池的性能影响很大。

内层胶粘剂层的固化程度会直接影响金属复合膜的耐电解液性能，如果胶粘剂反应不完全，一旦在电池生产过程中混入水分，与电解液中的锂盐反应，则生成具有腐食性的氟化氢，氟化氢通过内热熔接树脂层和内层胶粘剂层，到达中间金属层表面，腐蚀金属，导致金属和内热熔接树脂层间发生剥离，电解液从电池内部泄漏的可能性变高，所以确保胶粘剂反应完全十分重要。目前，内层胶粘剂中使用的硬化剂主要可分为异氰酸酯型和环氧树脂型。对于异氰酸酯型硬化剂，可用红外光谱仪测定NCO基团的吸收峰高度，判断胶粘剂的反应程度。对于环氧树脂型硬化剂的反应程度，还未有明确的、方便可操作的确认方法，致使环氧型内层胶粘剂物性不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供长期稳定的电池装置用外包装材料和电池，为达前述目的，本发明通过以下的技术手段实现：

本发明所提供之一技术方案为一种金属复合膜，其包括：一金属层；一第一胶粘剂层，设置于所述金属层上，其包含一主剂及一硬化剂，所述主剂包括酸改性聚丙烯，所述硬化剂包括环氧树脂，其特征在于，所述硬化剂之环氧基红外光特征吸收峰高P1与甲基红外光特征吸收峰高P2之高度比值小于0.1。

如前所述之金属复合膜，进一步包括一热熔接树脂层，设置于所述第一胶粘剂层上。

如前所述之金属复合膜，进一步包括一第一基材层，设置于所述金属层相对于所述第一胶粘剂层之另一侧表面上。

如前所述之金属复合膜，其特征在于，所述第一胶粘剂层之红外光特征吸收峰介于910cm^-1-916cm^-1，所述硬化剂其环氧基红外光特征吸收峰高P1介于910cm^-1-916cm^-1，所述硬化剂其甲基红外光特征吸收峰高P2在2900cm^-1处。

如前所述之金属复合膜，所述硬化剂环氧基红外光特征吸收峰在913cm^-1处。

如前所述之金属复合膜，所述主剂及所述硬化剂之重量比为100:0.5-100:2.0。

如前所述之金属复合膜，所述主剂进一步包括含量超过50质量％之聚丙烯(PP)。

如前所述之金属复合膜，所述聚丙烯包含嵌段共聚聚丙烯树脂(B-PP)、无规共聚聚丙烯树脂(R-PP)、均聚聚丙烯树脂(H-PP)中的一种或多种。

如前所述之金属复合膜，所述硬化剂进一步包括环氧系硬化剂、多官能异氰酸酯系硬化剂、碳二亚胺系硬化剂、恶唑啉系硬化剂、三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺或其组合。