[发明专利]钢带增强超高分子量聚乙烯膜片复合管材及其制备方法

说明书

本发明涉及复合管材技术领域，尤其涉及了钢带增强超高分子量聚乙烯膜片复合管材及其制备方法，包括加工台和管材成型机构，管材成型机构由成型筒、安装螺栓、可控内芯、通电管、合成区和注塑孔组成，可控内芯由记忆合金组成，可控内芯由电热丝和压电片组成。向所述注塑孔内部加入超高分子量聚乙烯流体，使超高分子量聚乙烯流体流入所述合成区的内部，通过所述电源箱和通电管给电热丝通电，所述可控内芯升温至高温状态从而产生形变成为从而利用其形变力形成外扩式的挤压使其将超高分子量聚乙烯流体挤压贴合在钢带复合管材的内壁，使超高分子量聚乙烯流体与钢带复合管材紧密连接，使复合管材的抗冲击性、耐腐蚀性、耐磨性等均有大幅度提高。

技术领域

本发明涉及复合管材技术领域，具体为钢带增强超高分子量聚乙烯膜片复合管材及其制备方法。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

由于聚乙烯管材的强度无法达到某些使用要求，在制造大口径的聚乙烯管材时，在其外周复合一层钢带，以达到增强聚乙烯管材强度的目的，但是由于制造成本及制造方法等方面的限制，钢材的复合通常只能采用钢材片状材料制作，对于特殊口径及特殊用途的管材来说，其强度、弹性模量及环钢度等仍难达到较高标准。

发明内容

本发明的目的在于提供钢带增强超高分子量聚乙烯膜片复合管材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢带增强超高分子量聚乙烯膜片复合管材，包括加工台和管材成型机构，所述管材成型机构固定安装于加工台的顶部左侧。

所述管材成型机构由成型筒、安装螺栓、可控内芯、通电管、合成区和注塑孔组成，所述成型筒固定安装于加工台的顶部左侧，所述安装螺栓螺纹连接于成型筒的侧面，所述可控内芯设置于成型筒的内部，所述通电管固定连接于可控内芯的侧面，所述合成区开设于成型筒与可控内芯之间，所述注塑孔固定安装于合成区的侧面；所述加工台的顶部右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有加料机构，所述固定柱的顶部固定安装有升降装置，所述加工台的底部右侧固定安装有电源箱，所述加工台的底部左侧固定安装有冷却机构，所述电源箱与通电管电性连接。

优选的，所述安装螺栓对称分布于成型筒的侧面左右两侧，所述可控内芯由记忆合金组成，所述可控内芯由电热丝和压电片组成，所述电热丝固定安装于可控内芯的内壁，所述压电片固定安装于可控内芯的内部，所述通电管与电热丝和压电片电性连接，所述通电管的数量为两个，所述注塑孔的数量为两个，所述通电管和注塑孔均对称分布。

优选的，所述加料机构由箱体、滑块、连接杆、注塑管、加压泵和通气管组成，所述滑块滑动连接于固定柱的外表面，所述箱体固定连接于滑块的侧面，所述连接杆固定连接于箱体的顶部，所述加压泵固定安装于箱体的正面，所述注塑管固定连接于加压泵的输出端，所述通气管固定连接于箱体的右侧，操作升降装置，升降装置挤压连接杆，使滑块带动箱体在固定柱外表面滑动，调节加料机构在固定柱外表面的纵向位置，

优选的，所述滑块与箱体固定连接，所述连接杆的顶部与升降装置固定连接，所述注塑管远离加压泵的一端与注塑孔适配，所述加压泵与电源箱电性连接，通过电源箱为加压泵和水泵供电。

优选的，所述冷却机构由水箱、出水管、水泵、冷却管、回水管和加水口组成，所述水箱固定安装于加工台的底部左侧，所述水泵固定安装于水箱的正面，所述出水管固定连接于水泵的输出端，所述冷却管固定连接于出水管的左端，所述回水管固定连接于冷却管的左端，所述加水口开设于水箱的正面。