[发明专利]一种高精度内型面的加工方法

说明书

本发明涉及一种高精度内型面的加工方法，其包括以下步骤：根据零件的内型面制作内模工装；将预制的单元件贴于所述内模工装外，装焊所述单元件形成零件；对零件连同所述内模工装整体进行退火处理；拆除所述内模工装，对零件进行机加工。本专利涉及的一种高精度内型面的加工方法，可以通过内模工装精确控制焊接过程中零件的内型面，提高焊接过程零件的内型面精度，通过将零件同焊接工装一同退火处理，消除了焊接过程中零件产生的焊接应力，避免了拆除内模工装后零件的变形，通过退火处理后的机加工，可以对焊接零件整体调整，提高了零件的加工精度，通过本方法内型面可以少留或不留加工余量，减少了内型面后续的加工成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种高精度内型面的加工方法。

背景技术

目前，各类设备，特别是试验设备及科研设备对零件的内型面要求越来越高，但是在零件焊接的过程中会产生应力，一段时间后零件会发生变形，难以控制零件内型面的精度。

相关技术中，通常通过将零件刚性固定，提前预估焊接可能产生的变形量，对零件进行预先反变形处理，实现对零件内型面的控制。

但是，反变形法的控制精度较差，需要提前预留足够的机加工余量，而内型面加工难度大，预留过多的加工余量会大幅增加零件的生产成本与加工用时。

发明内容

本发明实施例提供一种高精度内型面的加工方法，以解决相关技术中通过反变形法控制内型面精度需要留有较大的加工余量，造成生产成本的增加，并降低了生产效率的技术问题。

第一方面，提供了一种高精度内型面的加工方法，其包括以下步骤：根据零件的内型面制作内模工装；将预制的单元件贴于所述内模工装外，装焊所述单元件形成零件；对零件连同所述内模工装整体进行退火处理；拆除所述内模工装，对零件进行机加工。

一些实施例中，所述根据零件的内型面制作内模工装，包括以下步骤：将型材焊接形成内模框架；在内模框架的外表面固定模板形成所述内模工装。

一些实施例中，所述根据零件的内型面制作内模工装，还包括以下步骤：根据零件的内型面机加工所述内模工装的外型面。

一些实施例中，在所述根据零件的内型面机加工所述内模工装的外型面前，包括以下步骤：将所述模板固定于所述内模框架的外表面，形成所述内模工装；对所述内模工装退火处理。

一些实施例中，所述将所述模板固定于所述内模框架的外表面，形成所述内模工装，包括以下步骤：利用全站仪对所述模板进行定位，并将所述模板间隔布置于所述内模框架的外表面，使所述零件的焊缝位置与所述内模工装之间留有空隙；将所述模板焊接于所述内模框架形成内模工装。

一些实施例中，所述拆除所述内模工装，对零件进行机加工，包括以下步骤：拆除所述内模工装；对零件的端面进行机加工；对零件的内型面进行机加工；对所述零件的内角采用机加工的方式清角。

一些实施例中，所述对所述零件的内角采用机加工的方式清角，包括以下步骤：使用第一球铣刀对所述零件的内角粗清角；使用第二球铣刀对所述零件的内角精清角，其中第二球铣刀的直径小于所述第一球铣刀的直径。

一些实施例中，在所述使用第二球铣刀对所述零件的内角精清角之后，包括以下步骤：使用菱形刀对所述零件清根加工。

一些实施例中，所述对零件的内型面进行机加工，包括以下步骤：机加工零件的平面内型面；根据曲面内型面的凹凸性对所述曲面内型面进行分区；分别对不同分区的所述曲面内型面机加工，完成所述零件的内型面机加工。

一些实施例中，在所述将预制的单元件贴于所述内模工装外,装焊所述单元件形成零件之前，包括以下步骤：对金属板材进行油压得到预制的单元件。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：