[发明专利]一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法

说明书

本发明涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等步骤；钢水化学成分包括C≤0.004％、Si1.80‑2.1％、Mn0.70‑0.90％、Als0.30‑0.45％、P≤0.015％、S≤0.0030％、O≤0.0020％、N≤0.0025％、Sb0.06‑0.12％，余量为Fe。本发明通过特殊的化学设计，添加Sb元素，通过优化产品的结构组织提高电磁性能，适当降低Si含量，并提高Mn元素含量，通过二次冷轧法消除热轧粗大纤维组织的影响，得到了没有表面瓦楞缺陷的高牌号无取向硅钢产品，与传统高牌号生产方法相比，成本较低，生产出的硅钢电磁性能优良。

技术领域

本发明涉及农用电机技术领域，尤其涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法。

背景技术

50BW350高牌号无取向硅钢产品主要应用于空调和冰箱变频压缩机中，与普通无取向硅钢相比，高牌号无取向硅钢具有铁损低的特点，可以大量节约电能，符合国家节能减排的要求，具有较高的产品附加值，未来具有更加良好的市场应用前景，但生产难度大，常规的生产方法需要具备电磁搅拌和常化退火设备。

目前常规的50BW350高牌号无取向硅钢需要采用炼钢电磁搅拌和热轧原料卷的常化退火，化学成份采用高硅含量设计，Si含量通常≥3％，需要通过电磁搅拌破碎连铸坯中的柱状晶组织，避免柱状晶组织在热轧过程中形成热轧纤维组织，在随后的冷轧过程中在钢板表面产生瓦楞缺陷，影响表面质量和电磁性能。热轧钢卷需要通过常化退火来处理促进晶粒再结晶，改善组织性能，提高表面质量和成品电磁性能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，通过添加Sb元素，适当降低无取向硅钢中的Si元素含量，结合热轧工艺控制及罩式退火工艺控制，消除由于Si含量高产生的表面瓦楞缺陷，并保证50BW350产品的电磁性能满足标准要求。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，所述无取向硅钢50BW350的化学组分及质量百分比含量为：C≤0.004％、Si：1.80-2.1％、Mn：0.70-0.90％、Als：0.30-0.45％、P≤0.015％、S≤0.0030％、O≤0.0020％、N≤0.0025％、Sb：0.06-0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂物；

所述生产方法包括：

S1、通过炼钢生产获得所需要化学成份的板坯；

S2、对板坯进行热轧；热轧生产在1700mm连轧生产线生产；其中，铸坏厚度为230mm，热轧卷厚度2.55mm，板坯采用≤1150℃的低温加热工艺，带钢入精轧温度要求不低于950℃，终轧温度目标温度850～890℃，卷取温度控制在680～720℃；

S3、对S2得到的板坯酸洗后进行冷轧；所述冷轧工艺依次包括：热轧板、一次冷轧、罩式退火工艺、二次冷轧、连续退火工艺。

进一步的，所述步骤S3中，对热轧板采用二次冷轧法进行轧制，一次冷轧压下10％，然后进行罩式退火，改善热轧原料的组织性能；二次冷轧到成品厚度0.5mm，然后进行高温连续退火，得到有利于电磁性能的晶粒组织和织构。

进一步的，所述罩式退火工艺中，为保证充分再结晶和Sb元素在连退过程中的晶界偏聚作用，罩退保温温度≥730℃，保温时间大于30小时。

进一步的，所述连续退火工艺中，加热炉的预热段NOF温度为1000-1050℃；RTF段温度为910-930℃；SF段温度为920-940℃。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：