[发明专利]一种3D打印尾气排放结构

说明书

本发明涉及3D打印系统技术领域，尤其涉及一种3D打印尾气排放结构，包括密封箱、剥离机构、过滤器、风机和集料盒，密封箱、剥离机构、过滤器和风机依次顺序通过管道连通，风机主动牵引使得密封箱内部的3D打印尾气进入剥离机构，通过撞击剥离机构内部的异形结构分离为粉末颗粒和烟灰颗粒，沉淀的粉末颗粒进入集料盒回收再利用，烟灰颗粒进入过滤器进行过滤洁净确保排放清洁的气体。本发明通过设计的剥离机构内部的结构，充分结合颗粒自身的重量，确保3D打印尾气得到有效的分离，无需动力部件，大大的降低了成本。

技术领域

本发明涉及3D打印系统技术领域，尤其涉及一种3D打印尾气排放结构。

背景技术

金属3D打印过程中惰性气体的循环使用是保障打印成型的基础条件，金属成型阶段会伴随氧含量指标的上升，亦或打印准备阶段为满足打印条件的箱体内部的成份指标，设备会执行洗气动作，源自粉末颗粒比重轻，亦或烧结时能量冲击带起的扬尘和飞烟在舱室内部漂浮，常规条件下将气体排放舱室外部，一方面会在环境沉积，飘落电电气柜体，造成干扰短路风险，又或在工作间弥漫吸入人体，排出的粉末无法收集造成浪费。

目前3D打印设备尾气的处理中，通过高速旋转进行固气分离的设备，分离设备在风机作用的情况下，进行高速旋转，将部分粉末排入大气中无法回收，造成了巨大的浪费和环境的污染。

发明内容

本发明提供了一种3D打印尾气排放结构，将3D打印尾气进行有效的固气分离。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种3D打印尾气排放结构，包括密封箱、剥离机构、过滤器、风机和集料盒，密封箱、剥离机构、过滤器和风机依次顺序通过管道连通，风机主动牵引使得密封箱内部的3D打印尾气进入剥离机构，通过撞击剥离机构内部的异形结构分离为粉末颗粒和烟灰颗粒，沉淀的粉末颗粒进入集料盒回收再利用，烟灰颗粒进入过滤器进行过滤洁净确保排放清洁的气体。

作为本发明的优化方案，剥离机构包括若干个扇片、锥槽、上模腔和下模腔，若干个扇片沿锥槽轴芯阵列分布，剥离机构的进气口设置在下模腔中，锥槽外轮廓密封安装在上模腔的内腔中。

作为本发明的优化方案，锥槽包括上W形结构和下M形结构，上W形结构和下M形结构之间分割面上布局有若干开孔。

作为本发明的优化方案，上W形结构和下M形结构沿重力方向锥度角均小于45°。

作为本发明的优化方案，扇片四边为类梯形形状，扇片的两边为不规则弧边，扇片的两边为水平边，一条短水平边和两条弧边与下M形结构接触。

作为本发明的优化方案，扇片与上W形结构和下M形结构之间的分割面夹角小于30°。

作为本发明的优化方案，上模腔内腔沿逆重力方向依次由上大圆柱段、上小圆柱段和上圆锥端组成，锥槽的外轮廓密封安装在上模腔内腔上大圆柱段，上圆锥端的锥度＞45°。

作为本发明的优化方案，下模腔内腔沿重力方向依次由下大圆柱段、下小圆柱段和下圆锥端组成，下圆锥端的锥度＞45°，下小圆柱段与下方集料盒连接，下大圆柱段与上模腔连接。

作为本发明的优化方案，过滤器内部固定安装有滤芯，滤芯与过滤器之间装有密封层，过滤器端面安装密封盖与密封层构成密封腔体，密封端盖与风机连接。

作为本发明的优化方案，密封箱和剥离机构通过管道连通，连通的管道上安装有电磁阀，电磁阀工作前需风机反馈的工作频率并达标，电磁阀执行开启动作。

本发明具有积极的效果：1)本发明采用风机主动牵引的方法使得3D打印尾气进入剥离机构，经过撞击剥离机构内部的异形结构，改变颗粒的运动轨迹，沉淀粉末颗粒，同时由过滤器回收烟灰颗粒，从而确保排放气体洁净，同时将沉淀下的粉末颗粒回收再利用；