[发明专利]一种错齿咬合式掘进机

说明书

本发明公开了一种错齿咬合式掘进机，其属于建筑施工技术领域，包括外壳体、第一切削部和第二切削部，第一切削部包括第一连接件、多个第一转轴和多个间隔设置的第一刀排组，第一连接件与第一刀排组的尾部连接以带动第一刀排组绕第一转轴上下摆动，第一刀排组包括多个沿第一转轴的长度方向间隔设置的第一摆动刀；第二连接件与第二刀排组的尾部连接以带动第二刀排组绕第二转轴上下摆动，第二刀排组包括多个沿第二转轴的长度方向间隔设置的第二摆动刀，第一摆动刀的刀头位于相邻的两个第二摆动刀的刀头之间。本发明提出的错齿咬合式掘进机不存在切削盲区，挖掘成果好。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种错齿咬合式掘进机。

背景技术

隧道和地下车库的建设需要进行大量的挖掘工作，目前的挖掘设备的切削截面形状基本为圆形，但目前一些项目需要挖掘形成矩形截面。

现有的矩形掘进设备常采用圆形与其他异形组合的刀盘形式，实际断面切削率最高也只能达到90％左右，存在切削盲区，无法进行全断面切削，造成土体扰动大或挤压明显等不良效果，而且圆形刀盘的切削线速度不一致，会导致切削程度不一致，容易造成掘进设备偏离轴线。并且对于在已有结构上进行切削，例如在两个相邻近的圆形隧道之间挖掘联络通道，现有的圆形刀盘切削设备的中心必须对准隧道的中心线，即联络通道的位置较高，联络通道与隧道底面会产生较大的高度差，紧急疏散时难度大，效率低，即挖掘成果不理想，并且现有的圆形刀盘切削设备在挖掘两个相邻近的圆形隧道管壁的施工效率低，切削管壁的时间甚至占到了联络通道全部施工时间的40％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种错齿咬合式掘进机，以解决现有技术中存在的存在切削盲区、切削程度不一致、挖掘成果不理想和切削管壁的时间长的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种错齿咬合式掘进机，包括：

外壳体；

第一切削部，包括第一连接件、多个第一转轴和多个间隔设置的第一刀排组，所述第一连接件位于所述外壳体内且能够沿所述外壳体的高度方向移动，多个所述第一转轴沿所述外壳体的高度方向间隔设置且两端固定连接于所述外壳体上，多个所述第一刀排组沿所述外壳体的高度方向间隔设置，所述第一刀排组与所述第一转轴一一对应且中部与所述第一转轴转动连接，所述第一连接件与所述第一刀排组的尾部连接以带动所述第一刀排组绕所述第一转轴上下摆动，所述第一刀排组包括多个沿所述第一转轴的长度方向间隔设置的第一摆动刀；

第二切削部，包括第二连接件、多个第二转轴和多个间隔设置的第二刀排组，所述第二连接件位于所述外壳体内且能够沿所述外壳体的高度方向移动，多个所述第二转轴沿所述外壳体的高度方向间隔设置且两端固定连接于所述外壳体上，所述第一转轴和所述第二转轴交替设置，多个所述第二刀排组沿所述外壳体的高度方向间隔设置，所述第一刀排组和所述第二刀排组交替设置，所述第二刀排组与所述第二转轴一一对应且中部与所述第二转轴转动连接，所述第二连接件与所述第二刀排组的尾部连接以带动所述第二刀排组绕所述第二转轴上下摆动，所述第二刀排组包括多个沿所述第二转轴的长度方向间隔设置的第二摆动刀，所述第一摆动刀的刀头位于相邻的两个所述第二摆动刀的刀头之间。

进一步地，所述第一连接件包括连接架和多个沿所述连接架的高度方向间隔设置的凸起架，所述凸起架的一端与所述连接架固定连接。

进一步地，所述第一刀排组还包括连接轴，所述第一摆动刀间隔转动连接于所述连接轴上，所述凸起架上设有滑动孔，所述连接轴穿于所述滑动孔且能够在所述滑动孔内滑动。

进一步地，所述第一刀排组还包括多个连接块，所述连接块的两端分别与相邻的两个所述第一摆动刀的侧面固定连接，所述连接块位于所述连接轴和所述第一转轴之间。