[发明专利]一种轧机立辊或导尺开口度标定方法

权利要求书

1.一种轧机立辊或导尺开口度标定方法，其特征在于，采用数显测量装置对立辊开口度或导尺开口度进行测量标定；具体过程如下：

1)制作数显测量装置；

数显测量装置由伸缩标尺、读数显示屏、支架、测量端板及水平仪组成；支架的底部设测量端板，测量端板的顶部设水平仪；伸缩标尺的内端与测量端板的内端连接组成测量标尺；伸缩标尺为电子标尺，其测量信号输出端通过电缆连接读数显示屏的信号输入端；读数显示屏设于支架的上部；测量时，测量标尺的实际测量值＝伸缩标尺测量值+补偿值，补偿值为伸缩标尺零刻度线距测量端板对应端端面距离；

2)测量标定前的准备工作；

将立辊/导尺的开口度调至最大，将测量标尺的总长度调至比立辊/导尺的开口度小2～10mm，然后将测量标尺伸入立辊/导尺之间的待测量位置；测量标定过程中，支架由操作人员手握把持或通过辅助支架固定于轧机横梁上，并通过水平仪使测量标尺保持水平；

3)测量标定；

调整立辊/导尺的开口度使其逐渐缩小，在此过程中，两侧立辊/导尺与测量标尺的两端接触，并推动伸缩标尺的自由端内缩；通过读数显示屏读取测量标尺的实际测量值，达到标定值时停止立辊/导尺开口度调整动作；

4)测量标定后的现场清理工作；

操作完成后，将测量标尺自立辊/导尺之间取出，将数显测量装置整体移出轧机工作区域。

2.根据权利要求1所述的一种轧机立辊或导尺开口度标定方法，其特征在于，所述伸缩标尺、读数显示屏共同组成外接数显标尺，其中伸缩标尺采用动栅模块位移传感器，测量范围为0～500mm，测量精度为0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种轧机立辊或导尺开口度标定方法，其特征在于，所述水平仪为气泡水平仪。

4.根据权利要求1所述的一种轧机立辊或导尺开口度标定方法，其特征在于，所述伸缩标尺零刻度线距测量端板对应端端面距离的补偿值为整数值。