[发明专利]一种以熔融态锰合金渣为主要原料的黑色微晶玻璃板材及其制备方法在审
申请号: | 202111653902.1 | 申请日: | 2021-12-30 |
公开(公告)号: | CN114213022A | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
发明(设计)人: | 周明凯;杜永慧;王怀德;刘军;陈潇 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学;交城义望铁合金有限责任公司 |
主分类号: | C03C10/04 | 分类号: | C03C10/04;C03C3/087;C03B19/02;C03B32/02;C03C4/02 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣;李艳景 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熔融 合金 主要原料 黑色 玻璃 板材 及其 制备 方法 | ||
1.一种以熔融态锰合金渣为主要原料的黑色微晶玻璃板材,其特征在于,按质量百分比计,所述黑色微晶玻璃板材的原料为72~87%熔融态锰合金渣和13~28%调质料;所述调质料主要选自铝矾土、长石和铬矿石;其中:
熔融态锰合金渣和调质料混熔后所得玻璃熔体的主要化学组成按质量百分比计为:SiO238~45%,Al2O3 9~17%,CaO 28~37%,MgO 3.5~7%,R2O 1~5%,MnO 3.5~6%Fe2O30.4~1.5%,Cr2O3 0.1~0.5%。
2.根据权利要求1所述的黑色微晶玻璃板材,其特征在于,所述熔融态锰合金渣主要化学组成按质量百分比计为:SiO2 39~45%,Al2O3 2~7%,CaO 39~42%,MgO 4~7%,R2O1~5%,MnO 4~7%,Fe2O3 0.2~0.6%。
3.根据权利要求1所述的黑色微晶玻璃板材,其特征在于,所述铝矾土主要化学组成按质量百分比计为:SiO2 35~45%,Al2O3 40~47%,Fe2O3 2~10%;所述长石主要化学组成按质量百分比计为:SiO2 62~71%,Al2 O3 12~17%,R2O 6~11%;所述铬矿石中,Cr2O3≥35%。
4.根据权利要求1所述的黑色微晶玻璃板材,其特征在于,所述熔融态锰合金渣温度为1400~1550℃。
5.根据权利要求1所述的黑色微晶玻璃板材,其特征在于,所述黑色微晶玻璃板材通过将熔融态锰合金渣和调质料混合熔化得到均质玻璃熔体,然后进行连续浇铸成型、晶化、退火制备得到。
6.一种权利要求1-5任一项所述的以熔融态锰合金渣为原料的黑色微晶玻璃板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将锰合金冶炼炉排出的高温熔融态锰合金渣排入调质炉中,然后按比例加入调质料,通过电极加热方式将调质料熔化,并进行混合、均化,得到均质玻璃熔体;
2)将步骤1)所得均质玻璃熔体采用连续浇铸成型工艺,制成基础玻璃;
3)将步骤2)所得基础玻璃直接传送到晶化窑炉中热处理,进行晶化、退火、冷却,然后进行后加工处理即得微晶玻璃板材。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述后加工处理为:将退火冷却后所得微晶玻璃进行裁边、表层磨抛,得到表面光亮的黑色微晶玻璃板材。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,调质炉温度控制在1450~1600℃,混合、均化时间为6~16小时。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,所述均质玻璃熔体进入成型模具的温度控制在1300~1400℃,均质玻璃熔体在模具内迅速摊平,冷却定型后的玻璃被连续的牵引出成型模具,出成型模具玻璃板温度控制在780~830℃,实现连续浇铸成型得到基础玻璃。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述晶化、退火和冷却具体步骤为:成型后的基础玻璃直接进入晶化窑,晶化窑入口温度控制在720~780℃之间,并保温10~30min使玻璃板温度得到均化,然后以3~6℃/min的速率升温至晶化温度,晶化温度为920~970℃,晶化时间30~60min;晶化后急冷到退火温度进行退火,退火温度范围为660~480℃,退火区间降温速率小于2.0℃/min,退火后以小于3.5℃/min的降温速率冷却到80℃以下出窑。
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