[发明专利]堆芯围筒组件的焊接方法

权利要求书

1.一种堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：加工第一折板和第二折板的两端，于所述第一折板的两端形成第一坡口面、以及与所述第一坡口面相背的第二坡口面，于所述第二折板的两端形成第三坡口面、以及位于所述第三坡口面同侧的第四坡口面；

S200：将若干块加工后的所述第一折板和所述第二折板交替连接形成筒体，同一连接处的所述第一坡口面和第三坡口面对接形成TIG焊接坡口，同一连接处的所述第二坡口面和所述第四坡口面对接形成打底焊坡口；

S300：通过各打底焊坡口对各所述第一折板和各所述第二折板的连接处进行打底焊，形成打底焊缝；

S400：通过各所述TIG焊接坡口对各所述第一折板和各所述第二折板的连接处进行TIG焊接，形成纵向焊缝。

2.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在步骤S300中，在进行所述打底焊前，对相邻所述第一折板和所述第二折板进行定位焊，所述定位焊包括：

通过所述打底焊坡口或所述TIG焊接坡口焊接若干段短焊缝，每段短焊缝的长度在90～110mm之间、高度在1.9～2.1mm之间，各所述段焊缝的间隔在95～105cm之间。

3.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在步骤S400中，在进行所述TIG焊接时，对关于所述筒体的中心轴对称的其中一对或多对所述TIG焊接坡口同时进行焊接。

4.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在步骤S400中，在进行所述TIG焊接时，将各所述TIG焊接坡口分为若干段分段焊接坡口进行焊接，焊接完所有同高度的所述分段焊接坡口后，再对另一同高度的所述分段焊接坡口进行焊接，直至焊完所述TIG焊接坡口。

5.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在步骤S400中，将所述筒体竖直安放于旋转工装上，用TIG焊接装置对其中一段所述TIG焊接坡口自动焊接，焊接完该段所述TIG焊接坡口后，所述旋转工装带动所述筒体转动，直至所述TIG焊接装置完成所有所述TIG焊接坡口的焊接。

6.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在步骤S400中，在进行所述TIG焊接前，在相连接的各所述第一折板和各所述第二折板之间焊接拉筋。

7.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，

在步骤S200中，所述打底焊坡口位于所述筒体的内侧，所述TIG焊接坡口位于所述筒体的外侧；

在步骤S400中，在进行TIG焊接前，从所述TIG焊接坡口对所述打底焊缝进行清根，并于所述TIG焊接坡口的根部形成圆弧形坡面，所述圆弧形坡面的半径在4.1～4.5mm之间。

8.根据权利要求1所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在步骤S100中，在成形所述第一坡口面和所述第二坡口面时，于所述第一坡口面和所述第二坡口面之间形成长度在4.9～5.1mm之间的钝边。

9.根据权利要求1～8任一项所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，

在步骤S200中，若干块加工后的所述第一折板和所述第二折板竖直放置于底板的表面，并通过外部工装对各所述第一折板和各所述第二折板在所述底板的表面进行定位，形成具有所述TIG焊接坡口和所述焊接坡口的所述筒体，再将顶板盖设于所述筒体的端部，所述第一折板和所述第二折板与所述底板、以及所述顶板之间形成宽度在1.9～2.1mm的根部间隙，并于所述根部间隙的两侧形成环形焊接坡口；

在步骤S200后，对所述环形焊接坡口和所述根部间隙进行全焊透焊接。

10.根据权利要求9所述的堆芯围筒组件的焊接方法，其特征在于，在对所述环形焊接坡口和所述根部间隙进行全焊透焊接前，对所述环形焊接坡口进行打底焊，再对所述筒体内侧焊接内侧防变形工装，再进行步骤S300中所述的打底焊。